静电粉末喷涂的优点
●出色涂覆于整个表面，包括边缘和死角
●即使基地厚度不均也能得到厚度均匀的涂层
●可以涂覆很薄的金属，而用流化床工艺无法涂覆
●与流化床工艺相比，可以得到更薄、无孔的涂层
HALAR涂层的性能测试
Halar涂层的性能主要取决于：金属的预处理、底漆、附着力、厚度以及涂层的连续性。所有的Halar涂层都应测试连续性和厚度。因为knife-adhesion test具有破坏性，所以只能用于测试样品而不能用于实际部件上应使用不需要外部电源的磁力测微计来测量实际部件的厚度涂层。当测力测微计用于测量非磁性金属上的涂层厚度时，需要接通外部交流电源。
Halar涂层用于保护金属表面在强腐蚀环境中不受破坏，所以涂层表面不能存在裂缝和小孔。在连续性测试中，需要使用稳压直流检测器，以每毫米7000V的电压进行测试。众所周知重复施加高压电场会使涂层极化，严重影响材料的电性能。因此，如果重复使用高压探头，即使在表面无孔的情况下，也会导致火花实验失败。建议尽可能减少火花实验次数。此外，测试中应使用软刷，避免涂层被划伤或破坏。
对于没有喷涂经验的操作人员，建议测试单面喷涂的平板（碳素钢；100×100×3mm）来衡量喷涂质量。
A． 外貌---表面光滑。没有沙眼、气泡和流挂
B． 均匀性---厚度尽可能的均一
C． 连续性---用火花实验确定是否有小孔（应该没有）。对于800-1000um厚的涂层使用7kV直电流
D． 附着力---涂层与基底是否很好的粘附在一起
厚度的修正
如果部件（或者部件表面的一部分）没有达到预期厚度：
1. 用抹布和溶剂清洁表面，将部件放进200℃的烘箱中直至整个部件达到炉温。
2. 调节炉温至240℃，让部件在烘箱中继续受热直至炉温。
3. 将部件加热至喷涂过程的处理温度。建议对于任何在喷涂的过程，处理温度应保持在最低限（接近260℃）。
4. 在厚度不够的区域进行粉末喷涂，然后放在烘箱中烘烤，直至整个部件的表面平滑光洁。
HALAR涂层的修补
在需要局部修补的情况下。不如火花实验检测出涂层上有小孔，建议在局部使用Halar修补膜或棒进行修补。
在光滑的玻璃基地上喷涂Halar修补膜。修补步骤如下：
1. 用砂纸轻轻打磨需要修补的区域
2. 除去表面的灰尘、油脂或其它污染物
3. 用事先准备好的Halar膜修补该区域。用热风枪（T=350℃）使修补膜熔融，用诸如AlgoflonRPTFE的濅渍布压在修补膜上，使修补膜与涂层之间达到良好的粘合。
4. 当修补区域冷却至室温后，用火花实验值检测修补区域即可。
当需要修补沙眼或内部污染物时，最好尽可能完全除去须修补区域的涂层，再用Halar修补膜进行修补。当被破坏区域过大时，不能用此种方法修补。
重新喷涂
如果整个涂层的质量较差、毛病较多，那么通过以下步骤对整个部件进行重新喷涂。
1.把已涂覆的部件放在400℃以上的烘箱中，在部件底下放置一浅盘。
2. 加热部件使大部分Halar涂层熔融并滴入前盘中。
3. 把盛有熔融的Halar的浅盘从烘箱中移出。
4. 让部件继续在烘箱中烘烤4小时，直至Halar全部烧成炭。
5. 用钢丝刷清楚炭化的Halar。
6. 用前述喷涂步骤重新喷涂部件。
注意：Halar的热降解产物包含HCI和HF气体。这些气体对人体有害，应避免吸入。在含氟聚合物加热区域，应配备通风设备。建议使用排气烘箱，防止工作人员吸入烟雾。
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