福建省福州市端淬试样科研哪家服务好
影响淬火钢的硬度
有的人可能会问这和含碳量也没差别啊，其实是有差别的，碳以何种形式存在于淬火后组织里是问题的关键，我们知道碳在马氏体里起到间隙固溶强化作用，晶格畸变造成位错移动困难，马氏体里含碳量越高，畸变程度越大（或称畸变的晶格越多），强度和硬度就越高。
而淬火组织里除了马氏体以外还会有碳化物和残奥等其他组织，碳化物不是马氏体里的组织，是第二相，奥氏体状态下出现碳化物，奥氏体内含碳量下降，淬火后马氏体含碳量也下降，马氏体转变后进行低温回火或长时间放置，会有碳化物从马氏体里析出，使得马氏体的晶格畸变得到缓解，尽管碳化物相也能起到第二相强化作用，但相比碳在马氏体内起到的固溶强化作用要弱，所以随着碳化物的析出，材料总体硬度是呈下降趋势的[2]。
残奥也是第二相，更是软相，出现残奥后，硬度也是呈下降趋势的。 所以，我们说马氏体里碳的过饱和程度越高，或言马氏体内含碳量越高，硬度越高。
另外，起到间隙固溶作用的除碳以外，还有氮原子，硼原子等，渗氮渗硼的意义就在于此，因此，凡是能对马氏体起到间隙固溶作用的元素都应该考虑进去。
在对Hodge-Orehoski关系式、Grange-Hribal-Porter回火模型和回火时间效应模型等实施集成的基础上，提出了非约定淬火钢不同温度和时间回火后的力学性能计算法，并组建了非约定合金钢回火力学性能计算平台，其预测结果与相关试验数据基本一致。
在上述计算集成思想的指导下，利用淬冷温度场有限元模拟技术，初步探讨了复杂结构钢件的材料选择及材料设计问题，为解决工程实际问题指明了方向。结果表明，淬冷温度场有限元计算与相关钢铁材料模型结合可解决复杂异型钢件组织和力学性能控制问题，其预测结果与试验数据基本上一致，初步实现了钢铁材料计算机的“辅助设计”和“试处理”，达到了缩短产品试制周期、降低生产成本和优化钢件热处理工艺参数的目的。
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