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复合肥设备转鼓造粒工艺

2015年06月26日 00:45:00 发布

复合肥设备生产的高温硫酸氢铵溶液经反应器雾化喷嘴均匀喷到造粒机料层上。 一路液氨通过液氨蒸发器和混合器B与蒸汽混合气化后,经蒸汽气氨混合分布器进入料层内与经管式反 应器来的硫酸氢铵和料层中的磷酸一铵等继续在造粒机内进行反应生产硫酸铵和磷酸二铵,同时放出化学 反应热,干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有其它液体原料喷入(如尿液),则硫酸、洗涤 液的用量应适当降低,以保证造粒的液相量与热量平衡。

公司网站www.ruiheng588.com电话13353713838复合肥设备来自原料工序的各种固体原料和系统内的返料进入转鼓造粒机由硫酸贮罐来的浓硫酸和来自循环泵的洗涤

液,经计量后加入到管式反应器的混合段进行混合稀释,氨站来自的液氨经计量后分为两路,一路通过液

氨蒸发器和混合器.公司网站www.ruiheng588.com电话13353713838

A与少量蒸汽混合气化,经过管式反应器的中心管进入管式反应器反应段,通过特制的

分布器均匀与混合后的稀硫酸反应,生产的高温硫酸氢铵溶液经反应器雾化喷嘴均匀喷到造粒机料层上。

另一路液氨通过液氨蒸发器和混合器B与蒸汽混合气化后,经蒸汽气氨混合分布器进入料层内与经管式反

应器来的硫酸氢铵和料层中的磷酸一铵等继续在造粒机内进行反应生产硫酸铵和磷酸二铵,同时放出化学

反应热,干、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒。如有其它液体原料喷入(如尿液),则硫酸、洗涤

液的用量应适当降低,以保证造粒的液相量与热量平衡。公司网站www.ruiheng588.com电话13353713838

 管式反应器排出的水蒸汽以及料层中排出的水蒸汽随造粒尾气排出,造粒尾气与冷却尾气在冷却旋风除尘

器出口汇合,经综合尾气沉降室进一步分离粉尘后,由综合尾气风机进入复喷管和洗涤塔进行洗涤吸收,

经洗涤后的净化尾气由烟囱排空,洗涤液用泵送至洗涤塔和管式反应器,通过管式反应器后形成蒸汽及高

温料浆予以回收。以上是氨酸法工艺,其主要工艺指标及消耗1管式反应器操作温度 120-180℃,压力0.2-0.25Mpa 2、硫酸、蒸汽、洗涤压力≥0.3Mpa、液氨压力≥1.0Mpa3、造粒物料温度75-80℃4、造粒物料水份≤2.5%5、硫酸用量15-100 kg/t 6、液氨用量5-40kg/t 。公司网站www.ruiheng588.com电话13353713838

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河南省 郑州市

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