冲床模具在生产中的保养前五后四:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油。
2. 在生产中定时对模具上下相应滑动部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油，并且要勤检查各个紧固部件是否松动，及时发现及时解决，避免松动移位，造成模具损坏等事故。
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油、清料钩外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和及时清理废料。
5. 生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，清檫完毕后应及时涂抹防锈润滑油，并且封闭保存，确保模具的清洁、以便于今后的正常使用。
冲床模具在使用后保养应注意四点:
1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径 和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
4. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进修复。
采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。
滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。
重心平衡技术参数：
规格型号
公称力(KN)
公称力行程(mm)
滑块行程(mm)
行程次数(次/分)
装模高度(mm)
装模高度调节量(mm)
滑块中心至机身距离(mm)
工作台尺寸(mm)
最大可倾角(°)
模柄孔尺寸(mm)
工作台厚度(mm)
工作台板孔尺寸(mm)
电机功率(kw)
机身两立柱间距(mm)
外形尺寸(mm)
整机重量约(kg)
J23-10
100
2
50
140
150
40
130
前后230左右370
20
φ30
30
φ95
1.5
190
880×560×1550
400
J23-16
160
2
60
140
170
40
180
前后280左右470
30
φ35
40
φ120
1.5
210
1000×650×1720
860
J23-25
250
2.5
70
70
200
40
180
前后320左右500
15
φ40
50
φ130
2.2
210
1100×800×2000
1310
J23-40
400
4
100
50
230
60
230
前后380左右630
20
φ40
75
φ150
3
280
1400×1000×2300
2500
J23-63
630
4
100
50
280
80
260
前后450左右690
20
φ60
80
φ150
4
310
1700×1200×2550
3800
J23-80
800
5
115
45
240
100
260
前后460左右750
20
φ60
95
φ150
7.5
320
2000×1300×2650
4520
J23-100
1000
7
130
45
240
100
320
前后520左右810
20
φ60
90
φ155
7.5
370
1950×1400×2750
6100
1000
7
130
45
280
100
320
前后650左右1020
15
φ70
105
φ160
11
385
2150×1550×3270
9000
J23-125
1250
8
140
35
280
90
320
前后650左右1020
15
φ70
105
φ160
11
385
2150×1550×3270
9500
J23-160
1600
8
160
54
300
100
370
前后750左右1120
15
φ80
120
φ200
15
400
2200×1300×3100
13000