很多东莞焊接加工厂和深圳焊接加工厂在进行运动器械焊接加工时，如果碰到使用的焊接拆料使用的是SUS304/2.0mm不锈钢时，总会不小心就导致了焊接开裂这种焊接加工缺陷的产生。下面东莞焊接加工厂从对这种类型的焊接加工的焊接缺陷现象描述、产生原因和解决措施来进行剖析，感兴趣的朋友请继续阅读下去。
图为焊接加工时的焊接开裂缺陷
SUS304/2.0mm不锈钢焊接加工时出现焊接开裂缺陷现象描述
焊接加工结束正常，工件开裂发生在焊缝处，使用过程中有粉末颗粒掉下，少量发生在焊缝背面；
SUS304/2.0mm不锈钢焊接加工时会焊接开裂缺陷现象产生的原因分析
这种焊接加工缺陷是典型的晶间腐蚀。晶间腐蚀从外观上不易发觉，但晶粒结合强度几乎全部丧失，腐蚀深度较大，可失去金属声，导致过载断裂，严重的晶间腐蚀可形成粉末从构件上脱落下来；晶间腐蚀是危险性很大的破坏，起因是贫铬敏化。当加热到600～800℃区间会发生敏化，其实质是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散与晶界附近的铬结合成铬的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。铬原子扩散速率没有碳快，来不及从晶内补充到晶界附近，因而晶界出现贫铬区，丧失了抗腐蚀性能，在腐蚀介质中工作一段时间应会出现晶间腐蚀。当加热温度大于850℃，晶内的Cr向晶间扩散，能使贫铬区恢复。
SUS304/2.0mm不锈钢焊接加工时会焊接开裂缺陷现象的解决措施
1、选择超低碳的母材304L（C＜0.03%），采用含有一定量铁素体的双相不锈钢；
2、合理选择焊接加工工艺，减少在危险温度区域停留时间，尽量采用窄焊缝多层多道焊，焊完一层待冷至室温后再焊下一层，不允许焊条横向摆动。对管壁较厚、管径又小的焊管，首先用TIG焊打底（可不加焊丝），也可以在管内充氩气焊时，背面用纯铜垫，内充水或气冷却焊缝；
3、焊接加工后固溶处理，将件加热到1050～1150℃后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织，即焊后将整个焊件热处理，可以避免晶间腐蚀。