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无热再生干燥机两罐不能正常切换的原因及排除方法有哪些?
答:(1 ) 原因分析。
1 ) 程序控制器失效,电磁阀不工作(用铁器碰电磁头无吸引力)。
2 ) 消音器堵塞。当电磁阀开启,高压罐卸压时气流受阻,致使受压差驱动的梭阀不能及时切换,变成三通,经消音器排人大气,使两罐压力同时下降。
3 ) 电磁阀不能工作(常闭)。电磁阀线圈损坏或接线松动或节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4 ) 梭阀卡住或严重泄漏。主气流外泄,压力下降。
5 ) 电磁阀膜片破裂,该阀一侧罐体不能保压(均压时,压力不上升,工作时主气流短路外泄,压力下降)。
6 ) 节流阀开启不到位。在均压程序结束时,低压罐压力未上升至均衡压力,梭阀不能正常切换,主气流外泄压力骤降。
( 2 ) 排除方法。
1 ) 按电气控制部分说明书检查接头和易损件,更换元件或线路板。
2 ) 卸下消音器,若设备恢复正常切换,则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。
3 ) 检査电磁阀接线及吸引力,清除小孔通道异物。
4 ) 检査梭阀腔内有无异物,在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结和阀件锈蚀。
5 ) 拆下电磁阀阀盖,更换膜片。
6 ) 逆时针旋转节流阀,加大再生气量,直至两罐均压相等。