设备原理：
工作时热空气在风机的驱动下从滚筒的前端流入；湿物料通过加料器连续地加入滚筒中。在滚筒内，物料随着滚筒的旋转而不断翻动。同时，滚筒内专用搅拌装置快速地将物料打碎，增大了有效干燥面积，使物料与气流充分地接触，物料中的水分被快速蒸发。干燥后的物料成了较松散物料从出料口排出。另一部分细粉随气流排出，通过分离装置收集后与出料口处排出的物料汇合，并在输料机的作用下进入闪蒸干燥机中。在闪蒸干燥机中，物料再次被粉碎并与热风进行热交换，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到充分的干燥，保证了物料的质量，干燥后的物料为均匀的粉状，无需进行粉碎，实现产量较大的连续性生产。
设备特点：
1、解决了粘性物料干燥难度大的问题
由于物料在较粘状态时在滚筒干燥机内进行干燥，且干燥机内设有专门的搅拌破碎装置，在滚筒的转动下物料很难附着在筒壁上，使干燥能顺利进行。经过滚筒干燥后的物料粘性降低，适合于在闪蒸干燥机中进行干燥，干燥效果极佳。
2、成品为粉状，不需再粉碎
在干燥过程中物料经过了滚筒干燥机搅拌器的破碎及闪蒸干燥机粉碎装置的再次粉碎，物料得到了充分分散，同时，闪蒸干燥机设有分级器，有效控制了成品的粒度，使干燥后的物料呈粉状。
3、控制稳定，自动化程度高
进料系统采用无级调速，速度均匀稳定。温度自动控制，干燥温度上下浮动范围小，干燥过程稳定，提高了干燥质量。
应用范围：
可用于豆渣、酒渣、薯渣等具有较大粘度和湿度的物料的干燥。
技术参数：
该机组一般根据具体物料的性质和干燥要求进行合理配置，详情请与我公司技术部电话咨询或在线填写咨询表。
操作特点在本机的吸附干燥前，设置有除油过滤器，它能有效除去空气中液态水和油污，使进入吸附系统以前的空气含油量＜0.01PPm确保吸附剂不受污染，这样使机器寿命大为延长，它比一般的无热再生干燥器可延长2-3倍。在本机下游又配备高效精密过滤器，进一步把粉尘过滤掉。
本机除吸收无热低露点干燥机的优点外,由于在气体再生时对再生气体进行加热,这部分气体对吸附剂床层的干燥比无热低露点更彻底,吸附时间更长.由此原因,吸附时间的加长,减少了气体的损耗,对于生产等更有帮助.
4.安装、调试、日常维护
4.1开箱
开箱后查看冷媒低压表和冷媒高压表的指示值，两个压力表应该基本指在同一数值上（允许有半格误差），其值随环境温度而变化，用户可参考当时的环境温度与表对照，如果指标不足（如偏低0.2MPa以上）应及时与本公司联系。
R22的饱和参考值（绝对压力=表的压力+0.1MPa）
| 环境温度℃ | 5 | 15 | 25 | 35 |
| 绝对压力Mpa | 0.584 | 0.8 | 1.05 | 1.35 |
4.3随机文件等是否齐全，安装使用前应对随机文件进行认真阅读。
4.4.1本机为无基础安装，可以直接平放在平坦坚实的水泥地面上。
40m3/min以上规格最好按图配置地脚螺钉。
4.4.2按下图的配管联接
4.4.3按规定的电源要求装配动力电路，注意线路中要配有单独的控制开关，设备应该可靠接地。
4.4.4水冷型的按规定要求装配冷却水管路（含有泥沙的河塘硬水或温度大于32℃的生产用水不能使用），风冷型的注意冷凝器的进出口畅通，不论水冷，风冷设备离墙应＞1米，以便于操作和维护。
4.5试车
4.5.1本公司的低露点干燥机在出厂前均已通过空载调试和检验，故10m3/min以下机型用户可自行交代有关人员进行试车，20m3/min以上机型可由本公司专业人员参与或指导下进行现场调试，切忌未经专业培训人员对制冷阀件进行擅自调整，以免影响设备性能。
4.5.2关闭干燥机管路中的修理阀1和2，打开旁路阀门让压缩空气从旁路管中走半个小时，吹净管线安装残留物。
4.5.3关闭旁路阀，打开修理阀1、2，打开干燥机自动排水器前方的手阀，水冷型的打开冷却水进水阀。
4.5.4空载试车：打开电气箱门，接电气接线座上的标识接通电源，合上空气开关，然后启动制冷压缩机，运转后冷媒高压表指示值应缓缓上升至1.3-1.7MPa左右（R12应为0.8-1.0MPa）冷媒低压表指示应缓缓下降至0.3-0.5MPa左右（R12为0.2MPa左右）,风机，显示仪表和热气旁路阀的功能正常。
4.4.5负载试车
负载试机分二个阶段进行
4.5.5.1活化：关闭出气阀26，把调节阀28开到最大位置，利用大流量的干燥气体对干燥剂进行活化，以除去干燥剂中水分，提高吸附性能，按正常工作程序运行二个周期
4.5.5.2试运行
打开阀26，关小调节阀28，使其表压值为0.1-0.4MPa（此时吸附塔的再生空气压力表压值为0.01-0.15MPa）开机送气，观察制冷系统等运行参数是否正常，如果排水和成品气质量无异常，可连续运行2小时后进入正常运转。
关于冷冻式干燥机系统和吸干系统的调整试车：本机在出厂前都已进行空载调试，用户一般不必再另外调试，只要按上述操作即可。为了便于管理维护和正常运转，说明如下：当进行负载试车时，这时冷媒低压表和冷媒高压表的指示值比空载时略有上升，待气量开足后，表值趋于稳定，运行一段时间后自动排水器应有冷凝水排放。如果通气后冷媒高压值、冷媒低压值和露点温度偏离较多，应由调试人员对水量调节阀10和膨胀阀15等元件进行调整，水量调节阀的调节方法是逆时针转动调整杆水量增大。冷媒高压值降低，反之升高；膨胀阀的调节方法是顺时针旋转调整关小，过热度增大，反之减小，冷冻式干燥机过热一般2-3℃左右，热气膨胀阀在整个制冷系统影响较大，未经培训的非专业人员不要擅自进行操作。
保护系统的设定值：风扇启动-冷媒高压表值＞1.6MPa
风扇停止-冷媒高压表值＜1.4MPa
低压跳脱：蒸发压力0.2MPa（复位差动压差为0.04）小于此值时制冷压缩机停机，发出报警信号。
以上保护系统值出厂时均已调整好，用户一般无需自行调整。一旦发生跳脱保护性停机，可对照上述值查明原因。
吸干系统的吸附与再生循环，由程序控制器自动控制，本机调整为吸附30分钟，再生28分钟，均压2分钟，一个循环周期为60分钟，次出厂已调好，用户一般不要调整。