德胜川钢公司的“三余”曾经是污染的代名词，严重地影响到了企业的发展。近年来，沿着工业现代化的路子，公司要脱胎换骨，建设花园式的企业，毅然投资26亿元，大刀阔斧地进行技改，完成了冶炼系统的升级换代。其中，先后投资5亿元，建成了一座储存5万立方米的转炉煤气回收柜和9台煤气发电机组、低温余热发电机组、压差余压发电机组，总装机量101兆瓦，每年可发供公司生产用电7.5亿度，自发电已达公司生产用电的75%，同时，每年为公司节约用电成本3.4亿元。
公司动力能源厂厂长、能源管理师李兵介绍，以前冶炼中产生的剩余煤气很令人头疼，既影响空气质量又浪费资源。公司建成2座高炉煤气双蓄热加热炉，采用蓄热式燃烧、热送热装和富氧大喷煤技术后，每年回收、使用煤气6亿立方米，同比节约标煤40万吨，使钒钛钢冶炼的铁焦达到了国内先进水平。建成3台TRT发电机组，将高炉在炼铁过程中产生的煤气压差，经过透平机冲动带动发电机旋转发电。
当天落成的烧结低温余热项目，是德胜川钢公司与四川点石能源投资公司，采用合同能源管理模式实施的余热发电项目。利用专利密封技术、分区技术、自由伸缩烟罩、余热阶梯利用等多项先进技术和装备，单位烧结矿发电指标达国内领先水平。该项目总投资6400万元，项目装机7.5兆瓦，年发电量6000万度，折合标煤19880吨，每年可减少粉尘排放180吨并为公司带来3000多万元收益，“将有力推动公司节能减排，发展循环经济，打造绿色低碳企业！”
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