印刷，尤其在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。
而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。
因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝印中的表现有：
1、丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象。
2、套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨。
3、网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4、承印材料粘在一起分不开。
5、刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起。
6、承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等。
以上出现的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中湿度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝；再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨板与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氨酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。