(1)产品的制造要实现“精”“极”“文”3个宇。其中，稻密化是关键核心。
1)“精”是“精密化”，它一方面是指对产品零件的精度要求越来越南；另一方面，它是指对 产品零件的机械加工精度耍求越来越南。“精”是指加工精度及其精密加丁、细微加工、纳米加丁 等。20世纪七八十年代，超精密加工的误差达到了o．01Pm，至今。则达到了l nm。
2)“极”，极端化是发展的优点。“极”就是极端条件，就是指在极端条件下工作的或者有极 端要求的产品，从而使这类产品的制造技术省“极”的要求。在高温、高压、尚湿、强磁场、强腐 蚀条件下工作的或合高硬度、大弹性要求的，或在几何形体上极大、极小、圾厚、俭薄、奇形怪状 的。显然，这些产品都是科技前沿的产品。
3)“文”，人文化是发展的新意。杜会进步到今天，产品不仅是一个工业产品，只解决“实 用”的问题，满足物质层面上的需要，还庇该是一个艺术产品，文化含量高，特别是人文文化含 量高，真正解决“物美”问题，满足精神层面上的需要。工业设计等学科即由此而生。工业设计 就是一个为“文”服务的学科，因为‘个工业产品还应该有文化层面卜的意义。
基准机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。
1．设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。如图32-2所[cc2]示的轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线，端面A是端面B、C的设计基准，内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。2．工艺基准
零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。如图32-2中的零件，内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
轴类零件加工工艺的准备应考虑哪些内容？这是在进行轴类零件加工时会遇到的问题，也时在正式开始加工前应考虑好的，只有事先做好充分的准备，才能对轴类零件进行正确的数控加工或机械加工，从而避免在加工中出错，提高加工效率。既然这部分知识这么重要，那么下面我们就来具体介绍吧。首先，应对零件图进行数控加工的工艺分析，具体的内容有：
(1)零件图样中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点；
(2)零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分；
(3)定位基准的可靠性是否良好；
(4)零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保证。
对于零件毛坯来说，也要进行工艺性分析，具体为：
(1)分析毛坯在安装定位方面的适应性以及余量大小和均匀性；
(5)毛坯的加工余量是否充分，批量生产时余量是否稳定。