鹤壁市恒利机械厂拥有各种拔丝织网机及检测设备20多台(套)，主要生产连网机,菱形网编织机,经纬网机,铁丝网锁边机,勾花网编织机,安全网织网机,金属网编织机,菱形网,支护设备,菱形网锁边机,漏网机,全自动经纬网编织机,防护网编织机,斜方网编织机,铁丝网编织机,养殖用网机等十几个品种。产品质量优良，坚固耐用，寿命长、耐腐蚀。联系电话：13783036182/13803922911。
目前，关于焊合现象的形成机理还没有深入的研究，人们只是根据这种现象在压铸生产中产生的特定条件，提出了一些简单的假设和推测，总结出了一些影响焊合形成及扩展的因素，并针对这些因素，采取了一些措施来防止焊合的形成。
美国的E. K. Holz在第七届国际压铸年会上首次全面论述了焊合的形成原因、影响因素和防止措施］。根据焊合发生的部位，他将焊合分成两种类型：冲击焊合(Impingement Soldering)和沉积焊合(Deposition Soldering)。冲击焊合是由于充型时，金属液流撞击模具表面而形成，常发生于内浇口附近。而沉积焊合常发生于模具表面上金属液流流速较慢，没有冲刷的地方。L. Frommer则认为焊合现象的产生是由于复杂的物理化学作用和机械作用所致。A. G. Guy在分析铸造过程中，模具与液体金属相接触而致破坏的原因时，认为模具破坏的机理不是电化学作用，而是包含了以下三个过程：模具材料的溶解，金属化合物层的形成以及液态金属元素往模具中的扩散。D. A. Buckley在研究金属与铁表面的粘接时发现，在研究的所有金属中，化学活性较高的铝元素对铁具有较强的粘接力。英国的J. M. Birch认为金属液循环冲击模具，模具钢和铸造合金产生化学反应，在模具表面形成化学反应层，就产生了铸件粘模现象，粘模最严重的是型芯。
波兰的Wladyslaw Kajoch教授研究了汽车的齿轮箱壳体与模具的焊合情况，他发现，在模具基体和焊合的铝合金之间形成了一系列金属间化合物Fe3Al，FeAl，Fe2Al5和FeAl3，金属间化合物层的总厚度为25μm。德国的Klein和Wust研究了GDAlSi9Cu3合金的焊合倾向性，他们认为铝在模具特定部位粘接的主要原因是由于铁元素从模具扩散至铸件的界面区，并与铝合金反应，形成了AlFeSi化合物，强的粘接作用是由于金属间化合物与同类项的相互作用所致。
美国的Sumanth Shankar在第19届北美国际压铸会上提出了模具与铸件间焊合的形成过程。高速的铝熔体射向模具表面，将模具表面的氧化膜、涂料等保护膜冲刷掉，使得铝熔体与模具钢基体直接相接触，接着，模具上的铁原子溶解入铝熔体，并形成了金属间化合物层，通过原子间的相互作用，在金属间化合物上面形成了焊合层。
美国的Yeou-Li Chu认为，压铸过程中焊合现象的产生包括几个不同的阶段——冲蚀阶段、扩散和腐蚀阶段、焊合层的生长阶段。
由上可见，目前，人们对于焊合现象的形成机理的认识还很不一致，对于焊合现象的理论研究才刚刚起步，仅处于定性的分析阶段。对于压铸过程中的工艺参数对焊合形成的定量化研究还未进行，而定量化的研究工作可以指导人们采取更为有效的措施，减少焊合在压铸生产中的发生，因而，开展这方面的工作有着重大的理论和实际意义。
