辊式上光：采用辊式涂布装置将光油转移到纸盒表面。其上光单元的上光量、压力等均由印刷机控制中心进行控制。
像海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可控制上光液供应的全过程，上光液由电子双隔膜泵从储液桶中经过软管抽送到上光液斗盘中。液面高度和上光液的循环由电位计监控，确保上光液均匀供给，超声波监测器可随时监控上光液的上光量。高宝利必达105胶印机的辊式上光装置，有作为顺时运转的两辊式系统，也有可作为逆向运转的三辊式系统。以两辊式顺时运转式工作时，计量辊被脱开，通过上光液斗辊和着液辊之间的压力来调节上光涂布量，结构简单。以三辊式逆向运转形式工作时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好光亮度的上光膜层：同时在使用高黏度上光液时，不必靠过于提高辊子间的压力来达到薄而匀的涂布目的。这种辊式上光装置具有传递路线短、接触点少、上光液不易干结、上光液传递均匀、操作简单方便等特点。
刮刀式上光：采用封闭式刮墨刀上光系统，由陶瓷网纹辊和封闭式刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。其主要优点是通过选择不同的陶瓷网纹辊，精确地按需要的涂布量完成涂布、节省上光油；具有快速更换网纹辊、上光涂布版装置和整面涂布、局部上光功能。通常由两个刮刀和起计量作用的陶瓷网纹辊组成，上、下刮刀与网纹辊组成封闭的箱式结构，上光液经管线泵入。刮刀式上光装置具有上光均匀恒定、质量高、效果好、环保性好、经济、易实现高速上光等特点。并能适应纸盒表面的金、银色上光，上光涂层可达到相当高的耐磨性。
．烫印
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式。常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印。由于圆压平烫印为线接触，具有烫印基材广泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印：不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印(也称三维烫印)：利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识：采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的色彩更加鲜艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。根据全息图烫印标识的特点，可分为连续全息标识烫印和独立全息标识烫印。连续全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品。独立全息标识烫印是将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。