彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。
彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。但在生产过程中，由于种种原因，很容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或废品，使企业蒙受很大损失。因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些宝贵的经验。为了更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素
影响套印精度的因素很多，除制版因素造成的胶片误差外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：
1、印版对套印精度的影响
平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。在印刷过程中，因它的形状或体积的改变会影响套印精度。
印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装版和拉版时用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。烘烤变形，是指为了提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤时，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度时，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。烤箱内温度不匀或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能在一定的压力下有效地进行转印。如果印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。在双色机上，这种现象表面尤为明显。
3、纸张对套印精度的影响
在平版印刷中，对套印影响较大的就是纸张，特别是胶版纸。这种因纸张造成的套印不准很难控制。
纸张的构成主要是纤维。纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。在胶印过程中，第一色印完再套第二色时，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。纸张结构强度高、平滑度好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就特别严重。
纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响外，在印刷过程中，还受到滚筒的挤压作用。挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。这种现象通常称为“甩角”。