非标刀具定制铝合金车削加工
铝用加工的刀具资料一般选用细晶粒的YG类硬质合金(ISOK10--K20)、聚晶复合金刚石 (PCD，也称金刚石烧结体)以及天然金刚石等，这些均是适宜切削铝合金的刀具资料，都能够确保刀具刃口尖利且耐磨。
近年来市面上也呈现了不少用于铝材加工的涂层硬质合金，就涂层技术而言，不易选用含Al或许Al2O3的涂层，由于氧化了的氧化铝切屑与涂层资料Al氧化后相同，依照类似相溶理论，切削时会因化学亲和力而发生粘结与积屑瘤，造成摩擦阻力增大而使刀具磨损加快。加工铝合金不宜选用Al2O3基陶瓷刀具也是相同的道理。
从铝合金的切削加工性可知，无论是车 (镗)削、铣削、钻削中的哪种切削加工类型，都要求刀具耐磨，切削刃锋锐，具有前角大、后角大、主偏角大、副偏角小、刃倾角为正角度、刃面光亮等规划特色。
前角：在坚持刀刃强度的条件下，挑选大前角，一方面能够磨出尖利的刃口，另一方面能够削减切削变形，使排屑顺利，进而下降切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
后角：后角大小对后刀面磨损及加工外表质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，后角应挑选小一些。精铣时，要求刃口尖利，减轻后刀面与加工外表的摩擦，减小弹性变形，后角应挑选大一些。
主偏角：恰当减小主偏角能够改善散热条件，使加工区的平均温度下降。详情请登录http://www.onmy-tools.cn