通过分析影响点蚀的因素可以看出，材质、介质、流速和时间是造成反冲洗管道316L不锈钢点蚀的主要因素。介质是无法改变的，长期滞流现象的存在也是无法避免的。在对反冲洗管道泄漏的处理和改造中，曾经加装了疏水管线，但没有实际作用，由于不可能排尽所有海水并充分干燥，即使存在极少量海水腐蚀仍可在管道底部沿重力方向进行，而且由于溶液中含氧量的增加和海水的蒸发浓缩会加快腐蚀。
参考控制腐蚀的5种基本方法，即：改用更适当的材料、改变环境、使用保护性涂层、采用阴极保护或阳极保护、改进系统或构件的设计[1]。其中，可采纳的是改用材料和使用保护性涂层。采用外加阴极电流保护可以抑制不锈钢点蚀，但是所需用度较昂贵，而且会对四周没有保护的金属部件加重腐蚀。
因此，解决反冲洗管道点蚀的有效方法就是，从进步管道内壁抗腐蚀性方面考虑。苏州304不锈钢管在现场实际改造中，采用了使用广泛的碳钢管道加硫化橡胶衬里的方法。
（1）拆除所有不锈钢管道，参照原管线路径现场设计为法兰联接碳钢管道（衬胶管道不能采用焊接）。
（2）现场加工制作碳钢管道后送交专业衬胶厂家。
（3）在衬胶厂对碳钢管段进行内外表面喷砂处理。然后外表面涂防锈底漆，内表面手工粘衬橡胶皮。
（4）对衬胶进行电火花检验，以保证衬胶的连续性，对个别缺陷点采用环氧树脂补胶处理。
（5）对橡胶进行硫化熏蒸处理，使衬胶硬化。
（6）安装时法兰连接采用橡胶垫，连接螺栓采用镀锌螺栓加防腐涂层。安装后管道表面涂防腐面漆。
近年来由于钢铁生产技术的不断进步，使用耐氯离子腐蚀的双向不锈钢已成为现实。
双向不锈钢是在不锈钢中添加一定含量的钼，并加进较奥氏体不锈钢更高含量的铬，较高的铬、钼含量组合能获得良好的抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能。这是第一代双相不锈钢。在双相不锈钢中再加进氮促进奥氏体的形成并改善拉伸性能和耐点蚀性能，这就是第二代双相不锈钢。
奥氏体不锈钢和双相不锈钢（不能用于铁素体不锈钢）的耐点蚀性能可以用耐点蚀当量（PREN）猜测：
PREN=Cr3.3(Mo0.5W)xN[1]
其中Cr、Mo、W和N即是材料中铬、钼、钨、氮的含量，这些合金化元素都对耐点蚀性能起着正面的作用。对于双相不锈钢，x=16，对于奥氏体不锈钢，x=30。
在田湾核电站 >核电站的设计中，其核岛重要厂用水管道就采用了2507双相不锈钢来输送海水，现场实际运行良好。
