1、五金冲压模具在冲压过程中,假如存在模具强度规划不可或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵敏,甚至卡死。这时就需要间断出产,找出卡模原因,扫除缺点,否则,就会扩展缺点,导致模具损坏。
2、五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适宜,对模具质量影响很大,假如冲压模具的淬火温度过高,淬火办法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件,肘间挑选不当,都会导致模具进入冲压出产后损坏,五金冲压件质量受损。
3、五金冲压模具在加工过程中,假如有异物进入冲压模具、制件堆叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续运用,就很简略导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。
4、五金冲压模具落料孔标准或深度规划不可,简略使槽孔阻塞,构成落料板损坏。弹簧力规划太小或等高套不等高,会使弹簧开裂、落料板倾斜,构成堆叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不可,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。
5、五金冲压模具在运用时,零件方位、方向等装置差错或螺栓紧固欠好。作业高度调整过低、导柱光滑缺乏,送料设备有缺点,压力机失常等,都会构成冲压模具的损坏。
五金冲压模具制造难度大、本钱较高,以及投入出产后的模具修补和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件出产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,防止损坏模具,延伸模具运用寿命,可减少冲压出产的模具费用。
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