模具的规划与制造中，规划人员的经历与技术起到关键作用。规划合理与否，通过试模才华供认；而模具则需求通过多次试模及重复修正，才华毕竟结束。出产实践中，有些模具一旦投入到出产线上运用往后，却往往会发作各种问题，无法满足产品的出产要求或技术要求，构成出产线的非正常停工等，带来诸多不安稳要素。所以，怎样前进模具的安稳性，成为模具制造企业面临的现实问题。
模具及冲压成形的安稳性及其影响要素
何谓安稳性？安稳性分为工艺安稳性和出产安稳性。工艺安稳性指满足出产合格产品具有安稳性的工艺方案；出产安稳性则指出产过程中具有安稳性的出产才能。
由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其间的恰当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产办理阶段，往往忽略了模具的安稳性，构成模具开发周期长、制造本钱高档问题，严峻制约了企业的展开脚步。
先让咱们来看看影响模具及冲压成形安稳性的主要要素，分别为：模具材料的运用办法；模具结构件的强度要求；冲压材料功用的安稳性；材料厚度的不坚定特性；质料的改动规划；拉伸筋阻力大小；压边力改动规划；润滑剂的选择。
怎样正确选材及实例
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到许多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因而，怎样合理地选用模具材料，便成为模具规划中十分重要的作业之一。
选用模具材料时，除了要求材料有必要具有高强度、高耐磨性和恰当的耐性之外，还有必要充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才华抵达模具成形的安稳性要求。
而在实际操作中，由于模具规划人员倾向于凭个人经历选择模具材料，在冲压成形中往往会出现因模具零件的质料选用不妥而导致的模具成形不安稳的问题。以下试举例说明。
〔例〕在材料厚度为1.2mm（抗剪强度64kgf/mm2)的铁板上，加工一个直径为2.8mm的圆孔。
①冲剪力：P=Ltτ。其间，
L：冲裁轮廓长度（mm)；
t：材料的厚度（mm)；
τ：材料的抗剪强度（kgf/mm2)；d：凸模直径（mm)；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf
②凸模刃口的应力：σS=4tτ/d。也即，
σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2
工具钢的疲惫特性
如上图所示：当σS为110kgf/mm2、选用凸模材料为SKD11，其冲次抵达约9000冲次之时，凸模刃口就可能破损。而如若将材料更换为SKH51后，则可望令冲次前进到40,000冲次左右的水平。由此可见，在模具规划阶段，有必要对模具结构件进行必要的强度校核核算，而选用材料时则有以下注意事项：
①凸模承受的应力<凸模材料的许用压应力
②为前进凸模的抗弯强度，应选用弹性系数大的质料
③根据欧拉公式，进行安稳才能的校核
综合权衡影响安稳性的各项要素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功用以及与冲压功用密切相关的特性值，冲压材料的功用不安稳、冲压材料厚度的不坚定、以及冲压质料的改动，不光直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦可能导致模具的损坏。
以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占有有非常重要的方位。在拉伸成形过程中，产品的成形需求具有必定大小、且沿固定周边恰当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边沿部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发作，假如仅仅是依托压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不行的。
为此，还须在压边圈上设置能发作较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，然后使材料发作较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性活动的要求。一同，通过改动拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内活动的速度和进料量，结束对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布情况的有用调理，然后防止拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在拟定冲压工艺和模具规划过程中，有必要考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的改动规划来安置拉伸筋并断定拉伸筋的办法，使各变形区域按需求的变形办法和变形程度结束成形。
假如作一总结，为了处理模具安稳性问题，需求从以下几方面严格把关：
①在工艺拟定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能发作的缺陷，然后拟定一个具有安稳性的制造工艺方案；
②实施出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
③建立数据库，并不断对其总结优化；凭仗CAE分析软件体系，得出最优化处理方案。
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