(1)被加工材料的影响 被加工质料的不同、厚度的不同对模具寿数有很大的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大，模具承受的力也越大，模具的寿数相对较低若被加工质料与模具材料的亲和力大，在冲压成形进程中会和模具发作粘附磨损，下降模具的寿数。如用Cr12MoV钢制作拉深模，拉深镍基合金钢板时，极易 (1)被加工材料的影响 被加工质料的不同、厚度的不同对模具寿数有很大的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大，模具承受的力也越大，模具的寿数相对较低若被加工质料与模具材料的亲和力大，在冲压成形进程中会和模具发作粘附磨损，下降模具的寿数。如用Cr12MoV钢制作拉深模，拉深镍基合金钢板时，极易发作粘附咬合及拉毛现象，改用GT35钢结硬质合金制作拉深凹模，粘附咬合倾向大为减轻，前进了模具的寿数。 
被加工材料的表面状况，对模具的磨损也有很大的影响。选用表面没有氧化黑皮、脱碳层，仅有极薄的氧化膜或磷化膜的坯料，对模具冲压最为有利。如用T10A钢为作业部件制作的冲裁模，冲裁表面亮光的薄钢板时，每刃磨一次可冲3万件，冲裁对等厚度的热轧钢板时，由于表面有氧化黑皮，每次刃磨只能冲裁1.7万件左右。 (2)冲压设备特性的影响 冲压设备的刚度和精度对模具的寿数影响极大。开式压力机为C型结构，刚度较差。在冲压力的作用下易发作变形，构成上、下模中心线不重合，模具作业间隙不均，乃至啃刃、崩刃。此外，冲裁进程结束的瞬间，载荷急速锐减，压力机在冲压进程中堆集的变形能量俄然开释，构成上、下模间的冲击振荡，即所谓“失重刺进”现象，这也加重了模具的磨损。因此，精密冲裁或运用硬质合金冲裁模具时，最好选用刚度较好，精度高的闭式压力机。 (3)润滑条件的影响 杰出的润滑条件可以有用下降冲突力、冲突热和冲压力，减少模具的磨损，显着前进模具的运用寿数。如冲裁硅钢片时，选用润滑的模具寿数大约是无润滑模具的10倍。运用的润滑剂和润滑办法是否恰当，对模具的运用寿数影响很大。如不锈钢表壳挤光模，作业时选用机油润滑，模具寿数只要80件；改用二硫化钼制作润滑剂，运用寿数可达1万件。
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