首先要了解剖析，包装彩印、油墨、胶水、簿膜、机械各业，以往出售中的坏处；其次找出需求改善补偿的方面，断定增长点和开展方向。总归我们都理解在这场产品与本钱赛跑的比赛中，塑料彩印软企业需求带头学习凹版印刷的根底技能，了解印刷机械、印刷油墨、复合及薄膜的使用技能知识，进步归纳技能，科学合理地发掘设备潜力、降低消耗，方能和相关企业联合服务于终端用户或企业。只要软包装的终端用户或企业赢得商场，软包装职业及相关企业才干得以生计，适合者方可生计，生计才有开展的机会。
追溯以往，塑料软包装制作业，在我国鼓起现已有二十余年了，塑料彩印的方法以凹版印刷为主。国内凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速开展，开展速度日益加速加大。近几年来更为迅猛,广泛全国各地。塑料软包装制作业在国内：大型企业大约占缺乏 10%，中、小型企业却占有 90% 以上。南北开展不平衡，以广东为首，南边开展优于北方。二十多年来，已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾引入了凹版印刷机。塑料薄膜印刷的凹版印刷机，进口以日本机为主。纸塑兼用的凹版印刷机、纸张印刷专用的凹版印刷机，进口以欧洲机为主。从八十年代初，引入国外凹版印刷设备，开端改变了我国凹版印刷落后的情况（其时我国只要轮转卫星式凹版印刷机 —— 那是精度差、高耗、低效、危险性大的，具有我国特色的凹版印刷机）。二十几年来，塑料软包装制作设备除了引入之外，跟着广东佛山大沥出产的国内第一台仿台湾的组合式铜版印刷机、河北衡水出产的仿大沥的组合式凹版印刷机和浙江瑞安出产的组合式凹版印刷机的呈现；陕西渭南（现在的陕西北人）又引入日本富士技能，出产出了国产高级拼装凹版印刷机组；一起广东中山、汕头也出产出仿富士的中档凹印机。然后国产凹版印刷机上电脑对版代替手艺对版，进步了凹版印刷的套印精度和印刷速度；无轴上版的遍及缩短换版的时刻，进步了工效；主动稳定张力操控代替手动和电磁粉操控张力，保证了凹版印刷机的套印精度；特别是矢量七电机同步操控张力体系的凹版印刷机组的呈现，不光进步了印刷的精度，还减少了换料的废品率，一起印刷的机速也进步到 150米/分钟。总归2000年后国产的电脑凹版印刷机，性能上遍及超过了八十年代引入的日本凹版印刷机。中山松德和陕西北人出产的，印刷机速300米/分钟的无轴传动（电子轴）凹版印刷机，跨进了国际凹版电子轴印刷机的先进队伍，然后将我国的印刷机械业面向高潮。商场经济的不断开展，特别是食物、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗刷用品以及服装等工业的迅猛开展；对印刷质量的要求越来越高，凹版印刷的需求就越来越大。可是我国塑料软包装设备制作厂家所出产的设备良莠不齐，中、低价位的印刷机还欠标准。与国外出产的凹版印刷机在加工精度、印刷速度、专业实用型和标准性上，还有必定的距离。塑料彩印软包装企业的出产设备尽管进口的、国产的纷歧，但层次高、低及操作技能的水平悬殊过大。大型塑料软包装企业的出产
设备精巧，具有高速印刷机，印刷的速度快；可是很多的中、小型塑料软包装企业的设备较差，有些区域小型塑料软包装彩印厂的设备还很粗陋，尽管近年来有不少厂家的印刷设备现已更新，可是中、低速印刷机还占大多数。塑料软包装以凹版印刷方法为主，并且国产的凹版印刷机参差悬殊很大，价位从千万元到数万元不等。印刷机向多色元化开展，八十年代初期引入的凹版印刷机组只要五色、六色，最多七色；当今引入和国产的凹版印刷机组八色、九色遍及盛行，十色、十二色、十四色层出不穷，乃至中朝边境闻有韩国产的二十色凹版印刷机。盲目的投入、无序的竞赛，使得当时彩印软包装企业的出产能力，已成供过于求的趋势。相关企业也仍然如此，制版、油墨、胶水、薄膜的出产能力也都大于塑料彩印软包装业的需求。正是供过于求，不光推销和价格竞赛增加了产品的本钱，并且形成了资料和货款硕大的彼此拖欠链。然后企业只是在账簿上，看得到出售额的数字，却摸不着钱，谈不上赢利却负上了债。当今塑料软包装商场制品的价格上调无几，质料本钱是不断涨，产品盈余难，潜亏处处有。
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