重庆纯碱告知化工生产过程的类型 及化工工艺流程图的几种类型
重庆化工生产过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或者将其分为稳定状态操作和非稳定状态操作两类.在对某个化工生产过程作物重庆化工能量衡算时.必须先了解生产过程的类别. 1、间歇操作过程:原料在生产操作开始时一次加入，然后进行反应或其他操作，一直到操作完成后.物料一次排出.即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内.再无物料进出设备.设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。
2、连续操作过程:在整个操作期间.原料不断稳定地输入生产设备.同时不断从设备排出同样数量(总量)的物料.设备的进料和出料是连续流动的.即为连续操作过程。在整个操作期间.设备内各部分组成与条件不随时间而变化.
3、半连续操作过程:操作时物料一次愉入或分批输入.而出料是连续的;或连续愉入物料.而出料是一次或分批的。
间歇操作过程通常适用于生产规模比较小、产品品种多或产品种类经常变化的生产。例如制药、染料以及产量比较小的助剂等精细重庆化工产品的生产用间歇过程比较多。也有一些由于反应物的物理性质或反应条件的限制.采用连续过程有困难.例如悬浮聚合。则只能用间歇过程.间歇过程的优点是操作简便.但每批生产之间需要加料出料等辅助生产时间，劳动强度较大，产品质盘不易稳定.
连续过程由于减少了加料、出料等辅助生产时间.设备利用率较高.操作条件稳定，产品质量容易保证。加之.反应设备内各点条件稳定.便于设计结构合理的反应器和采用先进的工艺流程。以便实现自动控制和提高生产能力。因此.适用于大规模的生产。例如合成氮、乙烯.丙烯等化学产品的生产均采用连续过程。
若连续生产过程的操作条件(如温度、压力、物料里及组成等》不随时间而变.则称此过程为稳定操作过程.对于正常的连续化工生产过程.通常都可视为稳定状态操作过程.或称稳定过程。但在开.停工期间或操作条件变化和出现故障时.则属非稳定状态操作。间歇过程及半连续过程是非稳定状态操作。
化工工艺流程图主要分为几种类型
工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。其主要包括方案流程图, 物料流程图，施工流程图（带控制点的工艺流程图）。
方案流程图,
作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。
物料流程图，物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
施工流程图（带控制点的工艺流程图）是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。