锻造模具焊接时要特别注意这几点

     锻造企业需要一定的设备和正确的培训来保证焊接修复工艺的正确，新乡锻造模具加工厂家指出其中包括合适的焊接材料、焊接电源、焊接辅助设备、天车、电炉。

     清理型腔：焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料，并清理出足够的开放度。焊件的位置：焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作。有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧，以确保焊壁与焊材紧密融合，焊壁必须在焊工视线以内。模具清理及检查：待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础。新乡锻造模具加工厂家清理后根据检查结果，确定焊接修复工艺，包括使用焊材的型号及数量。根据模具情况，通过焊材的组合，达到修复目的。焊后敲击：每次焊道结束后，必须使用风镐或机械方式加以敲击。已确认熔覆层达到较佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。缓冷：缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温。缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到效果。焊后加热与常化：焊后加热与常化的为800-900℉，按每英寸厚度用时1h计算。目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。冷却：焊接的一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温。有时可用绝热材料包覆焊件以加强缓冷效果。