注塑模具破损原因及其解决的具体办法

        生产过程中模具的损坏，顶针润滑不到位或回位弹簧力不够等顶针不退,员工随意调整顶针微动保护开关或开机时未调好微动保护开关或中途生产无人检查微动开关等微动开关不起作用时顶针不退,造成压模滑块未退到位,顶出时造成顶针坏或滑块损坏；开模速度过快,滑块移动偏位,顶出或合模时造成模具损坏；生产中,注塑机顶针松动,移位,产品未脱模,合模压模；具体的解决办法：具的润滑保养应作出规范，模具的保养点检应作出规范；模具的润滑保养点检应作出规范；脱离铲机后开模速度应适当调整；河南注塑模具加工厂家指出上模时应确认模具顶针状况，生产中尽量不要使用过大的顶针压力,过快的顶针速度。拆卸装模过程损坏：上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰；拆卸清洗模具滑块时,滑块装反方向；滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。具体解决办法：架模时应调整顶杆退入位置,使其退入时低于动模板面；标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理；确认滑块外观标识,标识方向一致时,方可合模; 标识不清晰或无标识时,应找相应模具师领班处理,禁止随意处理；安装滑块用力小心仔细。