峰峰矿区凯达金属制品有限责任公司，是专业从事矿用支护产品生产和煤矿采掘设备生产及维修的专业厂家，ISO9001：2000质量体系认证企业，产品销往全国各主要产煤省区。
在连续两位数增长后，2012年，中国紧固件出口出现了负增长。今年一季度，紧固件出口重镇浙江嘉兴的出口额更是同比下降20%以上。究竟是何原因使紧固件行业陷入困局？“今年国内紧固件企业的出口额普遍都下降了。”浙江唯高标准件有限公司总经理罗奔坦言。 中国紧固件在连续两位数增长后，2012年出口出现了负增长，同比下降1.5%。以紧固件重镇浙江省嘉兴市为例，据嘉兴市紧固件进出口协会资料显示，今年一季度，嘉兴市紧固件出口美国0.45亿美元，同比下降22.94%；出口欧盟0.38亿美元，同比下降11.82%。
究其原因，主要是中国紧固件行业产品结构不合理，档次偏低，附加值低，价格难以提升。加之国际市场需求不足，尤其是在中国紧固件遭受连续的反倾销制裁后，出口额呈下降态势。
与此同时，海外跨国公司鱼贯而入，又给国内紧固件市场带来冲击。
面对内忧外患，中国紧固件还“固”得住吗？
熟练技工紧缺
谈起中国紧固件竞争力上不去的原因，罗奔感叹：“浙江用工紧张，劳动力价格不断上涨，公司每年都要把工人的工资提高20%以上才能保证有足够的人手。”
罗奔公司生产的紧固件以高档件为主，主要用于化工、炼油管道等，年出口额约200万美元，产品主要销往欧美，内销额约9000多万元人民币。他告诉国际商报记者，受成本价上涨、人民币升值的影响，中国紧固件物美价廉的传统优势日渐式微。
令他更头痛的是，他招到的工人绝大多数都是纯粹的“打工者”，而不是“职业工人”，企业需要花大力气去培训这些打工者。“现在的职业技校学制过长，实际操作培训又很欠缺，毕业生来到工厂基本无法上手操作，还要工厂师傅重新教。国家应加大对职业教育的有效投入，因为最好的机器是人造出来的。要提升竞争力，人才是最关键的。”罗奔说。
供应链不完善
作为中国紧固件的龙头企业，宁波金鼎紧固件有限公司年生产能力达12万吨，产值逾8亿元人民币，年出口1.2亿美元。然而，总经理徐鹏飞告诉本报记者，今年他们公司的出口也遭到了打击，在东南亚、南美、中东等地市场尤为严重，因为这些地方的市场对产品品质要求不高，更关注价格，而中国产品涨价了。
徐鹏飞还表示，更要紧的问题在于，中国紧固件行业的供应链不完善。“供应链整体水平低，在材料、能源、模具、工具、包装等环节上都难以满足不断发展的需求，形成产业的恶性循环，迫使紧固件企业只能做低端产品。”他指出，在高档件上，国内企业的产品供应满足不了市场需求，依赖进口的情况很多。
低档次产品充斥主导市场，高档件部分仍需进口，而紧固件进口单价与出口单价的比值差距约在6倍以上，显然吃亏。
中投顾问机械行业研究员段嘉宣指出，由于前期出现了大片的市场空白，而国内相关技术匮乏，导致大量嗅到商机的国内企业只能集中在低端领域进行代工生产。中国紧固件产业出现了严重的结构性产能过剩，低端产能过剩而高端产能不足，相应表现就是专利技术匮乏、产品质量较差、规模效应偏低。
没完没了的反倾销
他进一步指出，紧固件行业当前的根本问题还在于其自身的结构性过剩，内需不足及欧美反倾销等只是催化剂而已。因此，紧固件行业要想提升竞争力，真正走出国门，还需在结构性转型方面下功夫。不过，在市场倒逼机制的作用下，紧固件行业的并购重组及纵深发展将会加快，最终在市场中获得解决