产品点胶加工过程中如何解决点胶加工滴漏拉丝及大批量点胶问题：
点胶机应用非常广泛，针对不同的产品其工艺是不一样的，用的胶水也是不一样的，当我们使用胶水出现滴漏及大批量点胶时，我们可以配合精密胶阀及压力筒来实现。
在点胶机对产品进行粘结、封装的过程中，无论是胶水的粘稠度还是环境温度都会对封装胶水的性能产生影响，最常出现的胶水问题就是滴漏与拉丝。而封装设备的回吸功能则能够很好的解决这一问题。
不同的封装产品、不同的封装工艺及不同的胶水性质都会对封装质量产生影响，而封装设备的回吸功能更是关系整体封装质量的重要功能。尤其对于一些胶体的粘度较为稀薄，容易出现滴漏的流体，需要配合稳定的点胶气压环境及高精准度的点胶阀配件，来对封装过程中可能出现的胶水滴漏或拉丝拖尾问题进行解决。通常来说，自动点胶机的回吸功能通常是通过控制器或者是回吸点胶阀进行设置的。目前国内封装市场上的全自动点胶机以气压式点胶控制器的回吸功能最为强劲。一些设备已经具备了可独立设定封装时间，对回吸气压值进行控制的功能。
针对大批量的点胶可选用压力桶来配合实现批量的点胶
如何使压力桶特点：
1. 本压力桶承压能力为0.8Mpa，禁止将调压阀调节超过0.8Ppa的范围。
2. 安全阀在超过0.8Mpa时会自动排气，保证压力桶的安全，禁止随意调动安全阀的初始值，否则可能产生安全事故。
压力筒点胶机安装说明：
1. 将胶水原包装整个放入或将胶水倒入桶内。
2. 将桶盖内侧胶管插入胶水内直达底部。
3. 平稳的放上桶盖，并左右挪动桶盖，使之与桶身配合。
4. 将所有拉杆拉起放入桶盖凹槽内，将拉杆上的金属垫片置于桶盖之上手柄之下。
5. 将相对称的两个手柄双手同时拧紧，再将另两个对称的手柄双手同时拧紧，重复动作，知道四个手柄全部拧紧。
6. 将出胶口接胶管到胶枪并锁紧胶管接头。
7. 关闭排气阀，在调压阀进气端接上工厂气源。
8. 全自动点胶机将调压阀调节到合适的气压值。（顺时钟加大，逆时钟减小）