点胶加工时对点胶形状和点胶高度及点胶限位凸台的主明：
●点胶截面形状分“D”形和“Δ”形。“D”形截面一般设计高度为1mm以下。超过1mm，采用“D”形截面会很不经济，解决办法就是采用“Δ”形截面，既能满足高度要求，又可以节省原材料。
●点胶高度和限位凸台的配合。以下为几组参考数据及示意图。 3、表面处理 点胶产品表面应当清洁无脏物，金属工件表面点胶加工前必须进行处理，去掉防粘剂和机油。铝件应当按照MIL-C-5541 3级进行表面铬酸转换，塑料外壳需要做金属化处理(密封胶除外)，可以采用电镀、铝真空喷镀或者导电涂层来完成。处理后金属或塑料表面的电阻应小于0.01ohm。 4、控制点胶产品的变形及平面度，保证预先设定路径的可重复性。 点胶程序一旦设定，所有点胶表面必须处于程序预先设定的位置，在X、Y、Z方向上变化不能大于0.30mm，否则将导致胶条偏离预定表面，产生不良品。在点胶中一般使用简单的定位即可，根据精度要求可以采用夹具，以降低不良率。 5、点胶筋宽度设计 为了适应批量化快速生产，建议点胶筋宽度应该比要求的导电胶截面宽度尺寸大0.8~1.0mm,以降低不良率，这种不良大部分是由于结构件变形及定位误差产生了错位而导致胶条偏离点胶面。 6、保护包装 为了避免外观损伤，例如表面划伤，工件应当在隔开的塑料或者皱纹纸托盘中运输。 7、点胶图纸需要标明的要点
●提供一份3D或CAD档点胶图纸。 ●图纸中需标明点胶路径（标出中心线即可）。 ●标明所需导电胶型号。 ●标明点胶截面形状及尺寸(注明允许公差)。
●例如：沿点胶中心线点胶，导电胶型号 Nolato8700，点胶截面形状为“D”形，宽度*高度=1.1±0.2*0.9±0.1