无纺布生产线关键单元机振动棉箱使用的问题和解决方法
1、上储棉箱两侧板时有短纤维及粉尘飞出，污染车间空气。
原因：上储棉箱两侧板为网眼板，目的是排风，但是纤维中的灰尘也被直接排出，影响车间空气质量；虽然网眼板的孔很小，但也会有小短纤维从孔中飞出，直接排到车间。这既不利于保持车间整洁，也不利于车间工作人员的身体健康。
解决方案：上储棉箱两侧板取消网眼，排风不直接排到车间，保留顶板的网眼板，并在储棉箱顶部增加一个吸尘罩中来排风，并增加一个排风风机。
2、角钉帘带到振动区域的纤维太少，输出产量较低。
原因：均棉辊与角钉帘之间的隔距过小，角钉帘从棉仓中抓取的纤维，经过均棉辊时被均棉辊打下，留在角钉帘上的纤维太少。虽然均棉辊与角钉帘之间的隔距可调，但对于一些粗旦纤维，该距离显得小。
解决方案：适当缩小均棉辊的直径，使均棉辊和角钉帘之间的隔距有更大的调节空间，以适应不同的原料。
3、无纺布产品中偶有金属物质检出
原因：原料中偶有细小的金属物质，甚至是肉眼不宜观察到的金属粉尘，他们包含于紧密压实的原料中，前道开清设备配有的金属检测装置不一定能完全将这些物质及时检出。金属物质进到后续设备中，会对设备的使用性能造成影响，并影响产品质量。
解决方案：角钉帘上方加一强力磁棒，吸附纤维中，从而保护后续设备，且充分去除无纺布产品中的金属杂质。
4、对于某些原料，落棉的均匀性不好，输出棉层比较松，不密实。
原因：对于一些长纤维，卷曲度不足，抱合力不强的纤维或粗旦纤维，纤维本身比较蓬松，在相同的条件下，相比其他纤维下落缓慢，混合效果偏差，压实困难。
解决方案：
a、适当加长振动板和振动前板，以加长振动区域，延长纤维的振动作用时间，使原料充分混合；
b、适当加大振动幅，增大纤维的振动空间，加大纤维的振动作用，使原料充分混合；
c、振动前板是网眼板，有排风作用，但振动前板在振动区域上半部分为观察窗，只有下半部分是网眼板，对于蓬松纤维 需要加大排风量，故将振动板也改为网眼板，在振动板的往复作用中，让纤维中的空气充分排出，使纤维下落顺畅，输出棉层密实。
5、压网辊没能压住输出棉层。
原因：压网辊只能前后调节，不能上下调节，当棉层变薄时，压网辊就压不住棉层，便起不到压网辊的作用，输出的棉层就不实。
解决方案：改变压网辊的调节方式，使压网辊既能前后调节，也能随棉层的厚薄上下调节，起到压网的作用。
6、剥棉辊下方的导棉板上有积棉现象。
原因：导棉板截面为三角形，导棉板角度小，导棉坡度较小，导致下棉不畅而积棉。
解决方案：改变导棉板角度，使导棉坡度加大，纤维下滑顺畅就不会积棉。由于积棉一旦落下就是大块棉团，因此同时也避免了因积棉而对落棉均匀性带来的影响。