三种不同类型的真空干燥机，其主要区别在于加热方式不同，一种是对流加热；另一种是传导加热（即接触加热）；第三章是高频电介质加热。
（1）对流加热真空干燥机 利用热空气做干燥介质，用对流的方式加热和干燥木材。在干燥过程中，对干燥筒交替的进行常压加热—真空干燥—恢复常压加热，如此周期循环。故也叫间歇加热真空干燥机。
a．热水加热真空干燥机：圆柱形的干燥筒为三层结构。从外至内为保温层（厚50~100mm）、热水层（提供干燥木材所需要的热量，外币为10~15mm厚的筒壁）和流动空气层。筒一侧沿长度方向有2~4台轴流通风机，驱动空气水平、横向流过材堆。另一侧有与筒体等长的风嘴，喷射空气横向流过材堆。风嘴可周期地上下摆动，以保证空气在高度上均匀流过材堆。
b．电热或蒸汽加热真空干燥机：这种干燥机的筒体内沿筒长分析也装有2~4台轴流通风机。还装有电热或蒸汽加热管。风机和加热管的布置有两种方案：①风机安装在材堆一侧，加热管装在另一侧。筒内气流为水平—横向循环，其结构类似以侧向通风干燥室。②风机和加热管安装在材堆下部，气流为垂直—横向循环。后者气流分布比较均匀。 （2）接触加热真空干燥机 被干燥的木材一层层地堆积在加热板之间，与加热板直接接触其形状如多层热压机。加热板为空心铝板，以便载热体流过。载热体常用热水，也可以用蒸汽或热油。加热板通过软管与加热总管连接。，既可用单独设置的小型热水或蒸汽锅炉供热，也可由全厂的蒸汽锅炉集中供热。 国外也有用电热毯代替加热板对木材加热的。电热毯由多层铝箔在塑料中层压而成，由电阻丝加热。 这种干燥机中的木材与加热板直接接触，进行传导加热（也叫接触加热）。在整个干燥过程中，干燥筒内都保持一定的真空度，通常绝对压力不大于9.3×104 Pa，故也称为连续式真空干燥机。其温度调节简单，只需控制载热体的流量即可。 从木材中蒸发出来的水蒸汽在干燥筒内的冷却板表面冷凝。并沿垂直的冷却板流向筒底，然后通过水管排除干燥筒。冷却板中流动的漏水吸收量水蒸汽的热量，温度升高，再流至筒外的翘片管散热器，用风机冷却后，再刘热冷却板循环使用。
（3）高频电流加热真空干燥机 这种干燥机具有长方体的密封干燥筒，一端有门。横断面尺寸为1.5m×1.5m，长约2.5~6.5m。由钢板或不锈钢班焊成。筒体外壁横向焊有很多加强筋。筒体内装有三块等面积的极板。上下两块极板接地，中间一块接高频电源。极板宽度约1m，长约2.5m，两块极板间距约560mm。木料密实地堆积在两块极板之间。中间及底部的极板可移动，并兼作堆放木料的平台使用。高频电能从中间极板输入到木料中。同时干燥机内抽真空，抽到2666 Pa（20mmHg）的绝对压力。
（4）、冷却系统 通常真空泵对被抽气体的温度有一定的限制，一般不超过40℃。因此从干燥机中抽出的空气和水蒸汽在进入真空泵前，先要通过冷凝器降温。
冷却器由饶片钢管放置在冷却水箱中组成。高温空气和水蒸汽从钢管中流过时，受到管外冷水的冷却，从而使温度下降到真空泵允许的范围。
（5）、控制系统 真空干燥过程中须控制介质及木材中心温度、干燥机内真空度等参数。
1）介质及木材中心温度的控制 在干燥机内及木材中心分别安装放热电偶（或热电阻）温度计，测量机内及木材中心的温度。并与带电接点的动圈式温度指示调节仪相连接。当温度达到规定值时，即停止对木材加热。
2）干燥机内真空度的控制 干燥机顶部装有电接点真空表，并与真空表串联。真空表的上、下限位指针可控制真空泵的工作。当真空度达到规定的上限值时，真空表发出讯号，切断真空泵电源；当真空度降低到下限值时，真空表又发出讯号接通真空泵的电源。从而控制干燥机的真空度。
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