水泥厂除尘工艺流程规范
1、除尘工艺流程和参数应根据生产设备(设施)的类型、能力、生产方式，所排含尘气体的性质，粉尘种类、排放要求和环境影响评价的要求经全面优化后确定。
2、除尘系统在保证含尘气体被充分捕集的前提下，应根据含尘气体的性质、结合经济原则，选取一个污染源配置一台除尘设备的单独除尘方式或多个污染源配置一台除尘设各的集中除尘方式。含不同性质粉尘的含尘气体宜单独除尘，集中除尘收集的粉尘应进入对生产影响最小的物料中。
3、新型干法水泥生产线烧成系统宜采用窑磨一体化生产工艺，含尘气体统一收集处理。
4、除尘系统应采取强制通风负压系统，宜采用一级除尘。
5、除尘系统包括集尘罩、风管、预处理设施、除尘器、排灰设备、锁风装置、排风机、烟气连续监测系统、排气筒、温度及压力检测元件、主风管阀门、电气及控制系统，以及压缩空气供给、一氧化碳检测等辅助系统，不同系统有所取舍。
6、处理含有易燃易爆粉尘(如煤粉)的含尘气体，必须选择具有泄爆功能的除尘器，除尘器的设计、制造必须符合有关防燃爆的规定。煤磨除尘系统应设置温度、一氧化碳浓度等监测及自动灭火装置。
7、除尘系统不得设置旁路风管。生产工艺参数波动大的除尘系统应设置缓冲或预处理设施。
8、带式输送机转运处物料落差不能过大，溜角宜小于等于50°。
9、布置在带式输送机上游的袋式除尘器排灰管应避免垂直下落，排料溜子要设置缓冲倾斜段。
10、水泥厂主要有组织、无组织排放点及推荐的除尘方式。
选择喷嘴：
首要符合条件：实心锥形喷雾，防堵能力强，耐磨损。
实心锥形喷雾：在喷射范围之类有完全的覆盖之外还能达到一定的覆盖面。
防堵：考虑使用循环液体，随着使用时间的延长，液体杂质成分以及杂质颗粒直径会慢慢变多的情况下还会逐渐增大，所以此喷嘴必须防堵。
耐磨性：任何喷嘴在正常使用情况下，一定的水压都会给喷嘴自身带来一定的磨损。这都只是考虑的液体本身在压力条件下带来的磨损。如果液体含有一定的固体杂质，那磨损系数自然会随着含固率的增大而加强。所以材质，必须使用耐磨性好的材质，常用不锈钢304或者更高材质316不锈钢。
喷嘴类型：根据雾化状态来选择，毛毛雨或者烟雾状态可选择空气雾化喷嘴或者高压雾化喷嘴，小雨状态可选用常用BB喷嘴，广角实心锥行喷嘴。中雨状态可选用螺旋喷嘴或者SMP喷嘴等。
相关资料图片如下：
