钢化玻璃生产工艺要点。新疆钢化玻璃的主要工艺过程是加热和淬冷。平钢化加热时必须迅速将玻璃片加热到接近玻璃软化温度，使玻璃中的残余应力完全消失。但是，加热过程中，玻璃不能变形，因此最佳加热温度在R～Jrf之间，低于软化温度5～20℃为宜。弯钢化则需加热至软化温度，使玻璃贴在弯模上。一般每Imm厚度玻璃的加热时间约为40s。玻璃在加热过程中不产生变形和擦痕，玻璃的外观质量不发生变化。垂直法在规定范围内的夹钳痕迹及其引起的外观变化除外。玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬火。
玻璃的淬冷是钢化工艺过程中又一个重要环节。对玻璃淬冷基本要求是快速而均匀地冷却，使之获得均匀分布的应力及一定的钢化强度、外观符合一定标准的钢化玻璃。为了达到均匀地冷却玻璃，设备要有效疏散热风、便于排除偶然产生的碎玻璃，并尽量降低吹风的噪声。
垂直的新疆钢化浮法玻璃自加热炉到风栅的输送时间尽量缩短，风栅的风压分布要均匀，冷却风均匀地吹到玻璃表面上，玻璃要位于风栅中心的垂直面上冷却，供风系统要有足够的冷却强度及能迅速调节的冷却风。5ram厚玻璃的冷却风压力是4000～5000Pa；6ram厚玻璃的冷却风压力是3700～4500Pa。
水平钢化法的冷却工艺特点是：玻璃在往复状态下进行淬冷及冷却；淬冷用冷却风在不同区段进行调整；风栅辊道采取斜向缠耐磨玻璃纤维绳的方法，使玻璃与辊道形成点接触，减少玻璃与辊子的接触面，纤维绳螺旋间的空隙为玻璃的下部冷却提供更加均匀的空气流动区域，增强玻璃的钢化效果。