随着社会发展和科技进步，各种自动机正朝着高效率，高精度，自动化程度高，优良的性能价格比，寿命长，操作简单和维修方便等方向发展。以凸轮机构为核心，已发展出成千上万种高效、小型、简易、精密、价廉的自动机械，遍布各行各业。诸城科威机械有限公司为适应社会各行业产品生产与加工的需要，专心研究生产的凸轮机构在这些设备的技术提高与品质保障上产生了很大的有益作用与影响。现在，我们为顾客展示圆柱凸轮的使用方法与应用，为顾客提供便利。
圆柱凸轮机构是一种用于高速间歇分度的空间凸轮机构，圆柱凸轮轮廓面与分度盘上均布的圆柱滚子共轭啮合。 圆柱凸轮机构与平面凸轮机构相比, 具有体积小、 结构紧凑、 刚性好、 运转可靠、 传动转矩大等优点, 与传统的间歇机构如棘轮机构、 槽轮机构等相比 , 具有分度精度高、 动力学性能好等优点 , 目前已广泛用于包装机械、罐装机械等自动机械中。 圆柱凸轮轮廓面属于空间复杂曲面， 它的加工品质的高低直接影响圆柱分度凸轮机构的性能。 圆柱凸轮槽曲线的加工较为复杂, 过去通常采用手工描点、 拟合轮廓、 铣床粗铣和手工精锉等方法加工, 不仅难度大、 周期长, 且加工后零件精度低、 可靠性差, 已难以满足对加工效率和精度的要求。
采用 UG/CAM 技术针对具体凸轮的重要加工工序完成加工程序和刀路仿真。 分别使用曲线驱动与曲面驱动两种方式加工凸轮槽，对于精度要求不高的圆柱凸轮精加工可以采用曲线驱动方式等径加工(即刀具直径与槽宽相等)， 精度要求高的圆柱凸轮精加工采用非等径加工。
凸轮是空间凸轮机构中的关键零件，其传统方法加工难度大，周期长，加工精度低， 对操作工人技术水平要求高。 本文研究了采用 CAD/CAM 技术采用数控机床进行空间 凸轮加工的方法。讨论整个加工工艺过程的决策。并采用 UG/CAM 技术针对具体凸 轮的重要加工工序完成了加工程序和刀路仿真，并针对该重要工序设计夹具。