UV印刷设备生产厂家告诉你胶黏剂的配方。无论是原辅材料的变化，还是车间环境的变化，有些瓦楞纸板生产企业所采用的胶黏剂配方是基本固定不变的，而这并不合理。今天，骏豪印刷告诉你。
一般，胶黏剂的配方应该根据原辅材料的变化因素做适当调整，如不同的纸张，其亲水性和透水性不同，纤维交织程度也不同，因此胶黏剂的固含量应随之有所改变。通过对瓦楞纸板黏合强度的检测，胶黏剂的固含量基本为16％～19％，黏度为16～20秒（涂4#杯）。
另外，车间温湿度的变化也会影响胶黏剂的配方。如夏季潮湿、气温高，淀粉分子活跃，黏结效果好，但是夏季潮湿的环境也会造成瓦楞纸箱中的水分散失困难，导致胶膜柔软，“挺劲”不足。在这种情况下，笔者建议，一方面可以将胶黏剂的固含量提高到19％（三层瓦楞纸板所用胶黏剂的固含量控制在20％～23％），这样做一方面可以增加胶膜的硬度，阻止胶黏剂中的水分过多地渗入到瓦楞中，避免发生塌楞、模切不顺等现象；另一方面可以适当提高胶黏剂主体罐中硼砂的添加量（一般为7kg），并减少载体罐中火碱的添加量（一般为6.5kg）。而在冬季干燥、气温低的环境下，胶黏剂的固含量应控制在17％左右，如果胶黏剂的固含量过低，过多的淀粉分子就会随水分扩散到瓦楞纸板内部，致使楞峰处的胶黏剂变稠、黏性降低，进而发生凝沉现象，影响瓦楞芯纸与箱板纸的黏合牢度。此外，还应适当减少胶黏剂主体罐中硼砂的添加量（一般为5kg），并提高载体罐中火碱的添加量（一般为7.5kg）。
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