钢板仓多点多廊道循环卸料的优势有哪些?
安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司，专业生产钢板仓、筒仓、钢结构及粮机设备为主。经过多年的发展，公司由小变大，以严格的质量占领市场，生产规模不断壮大。下面就让贵州镀锌钢板仓厂家技术员来给我们分享分享。
1、卸空率
多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°,有的地方可达到60°，卸料最远位置（即库壁）到下料口只有7.6米(Φ34米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。
单点下料钢板库只是把库内分成2层3区（34米），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，最终通过Φ219管道进入密封减压锥,卸料最远位置（即库壁）到减压锥的距离为14.75米(Φ34米库)，库越大距离越远，斜面角度为17°，库边的物料很少会流向减压密封锥，库内形成许多死料区，特别是库边和入料暗管及锁料管处，卸空率只能达到90%或更低。
2、用电量
多点下料库内卸料基本上是靠重力，只有在料位非常低，卸料不顺畅时才开气化风机（98kPa罗茨风机），而单点下料库内是密封锥，气化风机（98kPa罗茨风机）不开是无法卸料，基本上多点下料比单点下料省1台罗茨风机用电。
3、出料的稳定
贵州镀锌钢板仓厂家告诉你多点下料钢板库库底采用的手动螺旋闸门、气动开关阀、电动流量调节阀及出料短斜槽，配合电气自动化可对出料量进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，受罗茨风机风量、风压及库内料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障可迅速关闭气动开关阀进行止料，达到提升机、气动开关阀、气化罗茨风机联锁。
4、出库提升机地坑深度
多点下料钢板库出料涌管中心标高基本上为-2.300,单点下料如果是直径34米库,出料涌管标高为-3.500左右,造成出库提升机地坑比多点下料深1200mm,直径越大深的越多。
5、均化效果
多点下料钢板库是把1个大库分成若干个卸料区，每个卸料区设1个卸料点，通过电气自动化控制可多个下料点同时下料并可相互转换，加上气化系统实现均化功能，均化效果优于单点下料，更比传统混凝土的开式槽均化效果好。
单点下料钢板库只是把库内分成2层3区（34米库），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，库边的物料很少会流向减压密封锥，大部分是靠近减压锥处进去的，和传统开式锥开式槽没什么区别，只是理论想象的均化功能，均化效果并不好。
6、对地下水位要求
多点下料钢板库库底板上±0.000 处，库内物料接触不到地下水，只要对廊道进行防水处理即可，并廊道内即使进水也不会和物料接触，对地下水位没有要求。
单点下料钢板库中心区、斜坡、库底物料、流化棒布置区域大部在地下，地下水位不允许高于中心盆底，如地下水位高，只得把基础整体上抬，增加投资。如不抬高基础，防水稍微做不好就会库底板结、流化棒糊死，无法出料必须彻底清库，重做防水及出料系统，此类问题已经发生多次。
7、结构安全
贵州镀锌钢板仓厂家告诉你两种钢板库均为自浮增压基础，库本体均为环向及竖向加肋网状组合截面，库顶均为球缺状并配合桁架或网架结构，均经过结构计算满足结构安全要求。