蒸汽锅炉在使用过程中会出现各种各样的问题， 下面介绍一些蒸汽锅炉在运行过程中遇到的特殊情况及处理方法。
一、锅炉缺水
现象：锅炉缺水时，水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。
处理：判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。立即停止供给燃料，停止鼓风减弱引风，将炉排前部煤扒出炉外，将炉排开关最大，使燃烧快速落入渣斗，用水浇灭，炉火熄灭后，停止引风，开启灰门、炉门促使加速冷却。注意：严禁向锅炉给水，不得采取措施迅速降压，防止事故扩大，不得采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。
二、锅炉超压
现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀，加大给水、加大排污（此时要注意保持锅炉正常水位），降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。
三、锅炉爆管
现象：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。
处理：炉管破裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。
四、蒸汽锅炉还会产生满水，汽水共腾等事故现场，应及时采取有效的措施给予消除。
现象：水位计内水位剧烈波动，甚至看不清水位。过热蒸汽温度急速下降。蒸汽管道内发生水击，法兰连接处漏汽、漏水。蒸汽的含盐量迅速增加。汽水共腾的原因：锅水质量不合格，有油污或含盐浓度高。严重超负荷运行。排污时间太长，排污量过少。
处理：锅水品质应达标。增加负荷时不能过快，以防止汽压急剧下降。缩短定期排污的间隔时间，增大排污量，应根据负荷变化改变排污时间和排污量。
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