浙江高效电机厂家介绍电机轴承位磨损原因及解决
电机是企业设备系统中重要且必不可少的传动设备。由于数量较大，因此损坏的概率也较大。常见问题有轴承位磨损、端盖轴承室磨损，线圈老化等。问题一旦发生如不及时解决，不仅轴承寿命、线圈保护套等受到影响，更重的是对企业的连续生产造成重大隐患，甚至导致连续化生产中断或停产。浙江高效电机厂家介绍电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。
电机常见的问题有轴承位磨损、端盖轴承室磨损、线圈老化等。问题一旦发生如不及时解决，不仅轴承寿命、线圈保护套等受到影响，更重要的是对企业的连续生产造成重大影响，甚至导致连续化生产中断或停产。
下面我们来结合一个案例来重点介绍电机轴承位、端盖磨损的原因分析和更加可靠、及时的解决方案
磨损原因通常有以下几个方面：
1、设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快损磨损；
2、受震动，压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质 强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂 纹、断裂等现象就有可能发生。
3、制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损，严重时轴头折断。
浙江高效电机厂家介绍传统解决方法如电焊后机加工、镶嵌轴套、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹等。
冷焊工艺是电机轴承位，端盖等磨损部位修复的一个非常好的修复方案。
冷焊技术的工作原理： 输入220V电压，经变压、整流、虑波R-L-C系统，在输出端形成高电流（3000A）、低电压（3V），使得在虚拟回路的基材与补材之间产生巨大电阻值，产生高热（1800~2200℃），完成熔化焊点所需热能的一次智能输出。因端子输出的作用时间极短，使得95%的热量用于熔化工件微区，剩余5%的热量在ms极时间内导散，所以微区以外保持冷态，无热变形，是常温焊补。
冷焊的特点：
1、基体与补材之间为冶金结合，结合牢固、致密；
2、常温焊补，基体不发热，不产生热变形，不出现裂纹，无退火软化、无硬点 现象，无应力 集中现象；
3、修复后可进行各种机械加工及喷砂处理等，不影响机械加工性能；
4、可现场不解体修复，因焊后修整量小，手工研磨即可达到使用要求。
下面是一个矿用的瓦斯泵轴承位置的磨损案例：
轴的直径是120mm，磨损量里侧约直径1mm，外侧60s，因磨损量较大采用冷焊工艺。
修复过程分析：首先，对表面进行清洗除油去锈处理。焊补底层至关重要，根据缺损量选择底层材质。
其次，轴承位磨损有偏磨现像，要随形焊补，尺寸不同的位置，焊补量相应的增加或减少。为保证后期研磨精度，焊补过程中坑洼或突起的部位要填平或打磨掉，使表层焊补平整；
再次，手工研磨，沿轴面做弧面研磨，根据侧边基准保证修复后为同心整圆，并保持原有的垂直度，使修复完成后的轴线在同一平面。浙江高效电机厂家介绍轴承的尺寸要求，修复后的公差控制在双边0.02mm,并保证光洁度。
针对电机轴承位磨损问题，传统的工艺有补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。但是无论采取何种方式修复轴磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行机加工。浙江高效电机厂家介绍电机轴承的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产造成很大的影响。另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳。
结语：泵轴修复后轴的硬度与基准位置相吻合，全部在HRC40以上，修补部位硬度高，耐磨性好，泵轴没有受到任何因焊补带来的影响。由于现场修补仅用了三天时间，既节省了时间和成本，也降低了因拆装而产生的配合上的隐患。
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