彩盒印刷的色彩把握。随着市场对彩盒产质量量请求的不时进步，颜色管理也越来越多的遭到了关注。但当前消费中普遍存在各种颜色问题，优质原稿不能被良好复制，非适性的原稿复制后质量得不到改善，使得产品包装的原有吸收力不能充沛表现，达不到宣传促销的目的，同时增加了废品和本钱，降低了企业竞争力。究其缘由，除了设备、人员技术程度存在的问题之外，关键在于企业没能停止有效的颜色管理。礼品盒，彩盒包装。
颜色管理的必要性
彩色复制是印刷的首要任务，其中颜色又是印刷的生命和质量控制的中心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色常常达不到分歧，从而形成不用要的纠葛。
彩盒的消费复制过程有许多可变要素，图文需阅历扫描、处置、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到精确复原并非易事。在每一阶段，颜色信息将依照当前所用设备的呈色特性停止表现，因此不同的扫描与显现设备对同一张原稿会有不同的表现：另外，采用RGB呈色的显现屏与C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之间的颜色表达才能不同：加之不同的应用软件转换数据也缺乏分歧性，运用不同的纸张和油墨得到的印刷品也不一样。不同类型的设备，以至是同一类型不同型号的设备，对颜色的表现才能也有区别。
因而，必需经过采用颜色管理技术对消费系统中的各种设备和介质上的颜色复原加以控制，以保证最终的复制品可以较好地再现原稿颜色。
颜色管理的概念
颜色管理是颜色信息的正确解释和处置，即管理人们对颜色的觉得。实质就是在颜色失真最小的前提下将图像的颜色数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保颜色从输入显现到输出所表现的外观尽可能匹配，最终使原稿与产品颜色分歧。
颜色管理施行时将一种设备颜色空间中的颜色，分离该设备的特性文件转换到中介颜色空间，然后分离目的设备的特性文件转换到目的设备颜色空间中。由于运用了与设备无关的颜色空间作为中介，从而保证了颜色的分歧。依据这一施行过程，得到颜色管理的三个要素：
与设备无关的颜色空间作为颜色转换的中介；对每一个设备必需有一个规范的标准来描绘它的颜色特性和参数；必需有一个准确的转换算法来完成颜色在不同空间之间的转换。
为了对颜色管理的规范停止标准，国际彩色联盟制定了ICC标准，使颜色管理中的每一个要素都得到了明白：作为中介的颜色空间是CIEXYZ或CIELab；描绘设备颜色特性的文件格式就是ICC规则的格式；彩色匹配算法由厂商依照ICC标准本人完成。
颜色管理的工作流程
树立设备的颜色描绘文件是颜色管理的中心，描绘文件中有每个设备的代表性的颜色特征，如色度特性化曲线、输出色色域特性曲线等，颜色管理系统应用这些颜色特征完成各设备色空间的匹配和转换。
基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种，而且当图像作为一个独立的文件停止印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时，颜色管理的详细施行方法也各不相同。依据输出设备特性文件应用时间的不同，可分为早期联编工作流程和推延联编工作流程。前者尽可能早地把一切图像的颜色信息从源颜色空间转换为最终输出设备的颜色空间；后者则尽量把图像的颜色信息转换推延到最终输出设备的颜色空间停止。
颜色管理的原理
停止颜色管理，必需遵照一系列的规则操作，才干完成预期效果。颜色管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准、特性化及转换。
校准是为了保证颜色信息传送过程中的稳定性、牢靠性和可持续性，对输入、显现、输出设备都要停止校准，以保证它们处于规范工作状态。对每一设备的校准，都应遵照3C准绳。
特性化就是将一切设备校正后的特性记载下来。为使每一种设备完成精确的色空间转换和匹配，必需对其停止特性化。关于输入设备、显现器和输出设备做出其色域特性化曲线，在此根底上，对照设备无关的色空间，做出其颜色描绘文件。这些描绘文件是从设备色空间向规范设备无关色空间停止转换的桥梁。在对系统设备停止校准的根底上，应用设备描绘文件，以规范的设备无关色空间为媒介，完成各设备色空间之间的转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显现器的色域窄，因而在颜色转换时需求用ICC协议中的办法对色域停止紧缩。以下引见3C施行的一些详细操作。
输入校正：包括亮度、比照度、黑白场的校正。以扫描仪校正为例，当对扫描仪停止初始化归零后，关于同一份原稿，不管什么时分扫描，都应当取得相同的图像数据。
首先是调整扫描仪的相关参数到允许的范围内，如光源不应超越相应的寿命，基准白干净无色变等。然后是生成扫描仪的设备特征文件，这是颜色管理的中心。详细定制过程是，先扫描一张由264个色块组成，代表了整个CIELab颜色空间的规范色标，生成一个RGB文件，然后运用ScanOpen读取扫描生成的RGB文件和原稿规范的RGB文件，比拟这两个文件的颜色差别生成一个ICC曲线，也即是扫描仪的设备特征文件。最后在实践扫描中，调用曾经生成的ICC文件，完成色空间的规范转换。
扫描仪的色空间转换，阅历了从原稿的Lab色空间到扫描仪的RGB色空间再到Lab色空间，最后经过调用扫描仪的JCC文件生成原稿的RGB文件的过程。在扫描仪的颜色管理中要留意，设备的参数会随着时间的推移而产生变化。因而，要经常停止ICC文件的定制和改换，以保证反映扫描仪最新的工作状态。
显现器校正：显现器是一种RGB色空间的设备，运用显现器校正系统对其亮度、比照度、色温以及整个显现系统的Gamma值停止设定。使显现器的显现特性契合本身的设备描绘文件中设置的理想参数值，使显卡根据图像数据的颜色材料，在显现屏上精确反映CMYK色空间的颜色。在印前的图像处置中应该选用专业的颜色管理计划。即便用硬件丈量的方式，生成显现器的设备特征文件。如海德堡公司的ViewOpen及所配套的吸杯式屏幕色度仪和爱色丽的PulseColorElite系统。为了保证显现器显现的精确性，显现器四周的环境也应停止一些改善。如给显现器加装遮光罩，减少周围杂光的干扰：装置规范光源；更改显现器桌面背风光为中性灰色等。校色用显现器应装置在墙壁和顶棚都是灰色的房间内。经过上述改造后，显现器可满足专业软打样的请求，到达真正的所见即所得。
输出校正：是校正过程的最后一步，包括打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，根据设备制造商所提供的设备描绘文件，对其特性停止校正，使该设备依照出厂时的规范特性输出。在做印刷与打样校正时，必需使该设备所用纸张、油墨等印刷资料契合规范。对输出设备的灰均衡、黑版参数停止校正，这是针对纸张、油墨等印刷资料参数的校正。以数码打样校正为例引见如下。
数码打样是应用颜色管理技术在喷绘机上完成平版胶印的颜色，作为印前的最后一个颜色输出环节，其颜色的精确性直接关系到客户对印刷废品的认可水平。首先，要校准并肯定喷绘机正常工作中运用的设备参数，墨头的性能，以及正常运用的墨水和承印物的种类，确保构成设备特征文件时所用的资料就是正常工作中所用到的资料。其次，用经过校准的喷绘机打印规范色标组合。然后，把规范色标组合分色制版，上经过校准的印刷机印刷，找出具有代表性的印刷样张。最后，运用分光光度仪丈量规范色标组合的喷绘样张和印刷样张，把数据联机输入到PrintOpen中生成该喷绘机的设备特征文件。在运用中，经过调用数码打样的ICC曲线文件，完成数码打样的颜色管理。
由于打样所用纸张和墨水对颜色的影响很大，因而在改换新的纸张和墨水时都应重新定制数码打样的设备特征文件。在重新定制时只须重新丈量重生成的规范色标组合的喷绘样与以前输入的印刷样张数据相比拟，不用再次印刷。
彩盒企业颜色管理的施行
系统组成
一个完好的颜色管理系统应包含输入、显现及输出设备的特性文件、特性文件制造软件及创立特性文件时所需求的规范检测对象、颜色管理模型、特性文件衔接空间及应用软件接口。目前市场上有多种特性文件制造软件，如ColorFIow、ProfileEditor软件等。规范检测对象包括获取扫描仪、显现器特性文件和输出设备特性文件时所需的对象。
能够说要做好颜色管理，需求有规范的环境光源；高质量的颜色特性文件生成软件；先进的颜色管理系统：规范的丈量仪器和测试工具；规范的颜色色靶：规范的印刷管理；规范的远程数码打样颜色管理；规范的扫描复原颜色管理：规范的数码相机颜色管理；规范的显现器校正和屏幕软打样。
系统施行
纸盒企业在颜色管理施行过程中，应着力做好以下几个方面：印刷工艺的规范化管理：精心做好印刷全程各道工序的规范化、标准化、数据化消费管理，是应用ICC颜色管理的前提和根底。企业要严厉制定精密产品的质量规范，纸张、油墨等原辅资料及设备完好的规范，丈量工具及环境光源的规范，制定规范化管理文件等，并请求人人严厉依照规范执行。各设备的ICC文件、参数等要标准，并在规范和标准内停止量化，总结归结出可以保证质量的数据。
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