贵阳污水泵不同污水处理工艺能耗比较
污水处理工艺包括常规工艺和A2/O-MBR 工艺，出水全部作为再生水厂水源，处理规模为55万t ·d-1. 常规工艺分为两期建设，分别为倒置A2/O工艺和正置A2/O工艺，污水来自同一管网，处理规模均为20万t ·d-1，分别于2002年10月和2004年12月投入运行，2012年清河再生水工程全面建成，一期、 二期生化池进行改造后投加填料，出水经过反硝化滤池+超滤+臭氧处理后进入再生水管网. A2/O-MBR工艺处理规模为15万t ·d-1，于2012年4月通水运行，出水经过接触氧化+次氯酸钠消毒后进入再生水管网. 此外，为提高生化处理的碳源浓度和氮、 磷的去除效率，保证生化反应池内有较高的碳氮比和碳磷比，故未设初沉池，污水经过沉砂池后进入生化池.
北京地区水资源短缺，再生水需求量不断增加，甚至超过了地表水的供水量[1]. 因水量巨大、 稳定，污水作为再生水水源将在今后成为必然[2]. 膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)具有出水浊度低、 水质稳定和自动化程度高等优点[3]，常用做超滤、 反渗透等再生水处理的预处理手段[4, 5]. 但是相对常规工艺，MBR能耗高，降低了其在再生水处理中的优势. 目前生活污水的MBR处理吨水能耗大多分布在0.45~0.91 kW ·h左右，比常规工艺处理同类污水的吨水能耗0.24~0.37 kW ·h高出1~2倍，相应的COD去除能耗为1.40~2.76 kW ·h ·kg-1左右，其COD去除能耗也高于常规工艺的1.01~1.54 kW ·h ·kg-1[6]. 随着城镇污水排放标准的日益提高，城市建设用地更趋紧张，A2/O-MBR的应用迅速增加[7]，A2/O-MBR工艺的能耗问题引起了人们重视. 然而由于A2/O-MBR工艺起步较晚[8]，现有的A2/O-MBR工艺能耗的研究大多集中在实验室规模的短期运行[9]或模拟研究[10]，大部分的这类研究试图从反应器构型、 操作条件(如曝气)和膜污染等方面考察MBR运行能耗[11, 12, 13]，或者仅着眼于某个局部(如膜生物池或膜组件内部)[14, 15]，对实际A2/O-MBR污水处理厂节能降耗的指导意义有限. 虽然有文献报道A2/O工艺[16] 或MBR工艺[17]的大型污水处理厂能耗情况，但鲜见A2/O-MBR工艺污水处理厂的能耗报道，并且由于处理水质、 环境条件以及调查时间(时间分布和时间长度)存在差异，现有的研究未能准确比较不同工艺的能耗水平.
综上所述，相信大家对以上内容已经有了解了， 贵州中创森源环保科技有限公司是从事贵州垃圾焚烧设备,贵州污水处理设备,等环保节能高新技术的企业,欢迎来电咨询：18785095029