1．引起风机振动的故障要素
分析风机故障景象及要素，有其规则可循，通常来讲有以下几种：
（1）设计要素：风机的设计通常是依据风机的运用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的公司并没有彻底依据这些因从来选型，引起构成存在如下要素：风机设计不妥，动态特性不良，运转时发作振动；构造不合理，应力会集；设计作业转速挨近或落入临界转速区；热膨胀量计算禁绝，引起热态对中不良等。
（2）制作要素：风机制作厂家对风机的质量要求也影响风机的作业，如：零部件加工制作不良，精度不行；零件原料不良，强度不行，制作缺点；转子动平衡不符合技能要求等。
（3）安装、修理要素：风机的安装精度要求对风机作业起着至关主要的效果，如安装精度未到达安装要求，对风机运即将起着损坏效果。在风机安装进程中，就有 如下影响要素，如：机械安装不妥，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合空隙、过盈量及相对方位）调整不妥；转子长期放置不妥，改动 了动平衡精度；未按规程维修，损坏了机器原有的配合性质和精度等。
（4）操作运转要素：在风机运用进程中，对风机保护、养护的好坏，对风机的运转质量起着决定性效果。如：技能参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏 离设计值，机器运转工况不正常；机器在超转速、超负荷下运转，改动了机器的作业特性；光滑或许冷却不良；转子有些损坏或结垢；启停机或升降速进程操作不 当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。
（5）机器劣化要素：通常设备在运用时都有必定的年限，到达必定年限设备性能将恶化。关于风机来讲也是如此，如：长期运转，转子挠度增大或动平衡劣化；转 子有些损坏、掉落或发作裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，发作过盈缺乏或松动等，损坏了配合性质和精度；机器根底沉降不均匀，机器壳体变 形。