选用DCS为操控中心，可完结主动、手动等对窑炉的碹顶温度、助燃风风量、窑压、焚烧换向、主动配料等的归纳主动操控功用。1、由操控站、操作站及工程师站组成DCS操控体系，具有冗余功用。2、共设两套操作站/工程师站，每套操作站均可对两条窑炉出产线进行监控，并具有与二期工程通讯才能。 3、设多回路工业电视一套，分别对2条线出料链板进行监测，监视器为液晶监示器，可切换扩大画面。 配料体系由两条独立的出产线构成，有称量、运送、混合等技术进程，具有全主动、手动两种操控方法，（手动包括DCS机控和人工手动）。窑压主动调理（调理引风机频率）、窑顶温主动调理（选用调理窑炉助燃风机频率与煤气炉助燃风机频率），具有主动、手动两种操作方法及配有后备手操器。 火焰换向具有全主动，手动操作。手动包括DCS机控和人工手动（在规则的时刻内主动操控熔窑火焰换向）换向不到位时，体系给出报警信息，一起换向进程中各段时刻参数均可调整。 具有出料链板机毛病报警并与下料机泊车连锁。加料机推扒与喂料均由变频器经过计算机和人手动两种方法操控加料量。加料机配套操控柜放置于配电室。余热锅炉出口蒸汽流量及压力信号进入DCS体系，应具有原积算仪一切功用，一起具有累计量按日、月打印输出功用。余热锅炉水位信号进入DCS体系，具有水位操控、显现报警功用。煤气站保存惯例外表，将原煤气站三台数显调理仪改为三台手操器。一旦DCS呈现毛病，由手操器操控。将1号、2号、3号煤气发作炉饱满空气 温度和压力调理归入DCS体系，具有主动、手动功用。煤气站、余热锅炉房、空压机房、动力室的首要测控参数和动力设备（如：水泵、电机、风机等）的运行状况均进入体系监测并设有毛病报警。
1 大炉温度操控 碹顶温度的操控直接关系到玻璃出产进程中的熔化，它经过调理煤气压力并配以必定比率的助燃风风量来完结。为保证大炉内的温度安稳体系中还加入了调理上下限确定功用，避免执行机构的过量调理。 窑压经过调理引风变频或烟道闸板执行器来完结炉内微正压主动操控。它调理的好坏也关系到大炉内温度的改动，所以要保证其安稳。 焚烧换向的主动操控能够完结南北焚烧守时操控及连锁维护功用；在换向时体系将确定一切调理回路或改动其调理状况，在换向完毕后再康复原有调理主动操控。换向操控分手动与主动，主动时由DCS主动完结，可由监控计算机自在设定换向间隔时刻；手动时可由面板操作按钮人工操作完结。 综上所诉，窑炉热工操控体系是一个杂乱而归纳的操控体系，可彻底由DCS内部编写的操控战略来完结。而盘面智能外表与DCS能够完结双向无扰动切换，在DCS损坏的情况下也能完结手动及单回路的主动操控，这就更增加了体系的可靠性。2 配料操控 配料称重传感器及操控器均选用梅特勒-托利多商品，整个配料设置两套互为备用，由各自独立的DCS操控体系完结；称重传感器将发作的信号传递给称重操控仪，操控仪经过PROFIBUS DP通讯传至给DCS，DCS依照预先设置的料方进行全主动操控；体系选用减量法完结接连操控，砂秤分二进一出、一进一出可控，碱秤为一进一出设置手动与主动功用，手动操控时可经过盘面按钮彻底手动来完结，也能够经过操控仪及与按钮合作来完结半主动称重操控。配料的这种描绘方法极大的提高了体系的安稳性，即便脱离DCS，称重配料仍然能持续出产。 A、配料体系由两条独立的出产线构成，有称量、运送、混合等技术进程，具有全主动、手动两种操控方法，（手动包括DCS机控和人工手动）。两条线均可独立向两台窑炉供料（注：混料机选用双开门方法排料，上料选用电动三通操控）。 B、计量称重设备包括计量仓和计量仓给料机与排料机，计量仓的给料与排料均选用电磁振荡给料机。 C、在上料、称量、混合、运送等技术进程操控中应供给连锁、涣散、就地等多种操控方式。 D、具有水份在线测定接口，可完结加水量主动和人工手动输入双功用。 E、具有混料机电流监测、报警及与配料体系连锁功用。（混料机单台电机功率45KW）。 F、将窑炉进料仓混合料位与配料体系联锁。 G、混料机、混合料斗提机以及砂、碱斗提机设有现场修理开关。 H、砂碱上料与脉冲除尘、电磁阀连锁（便于现场人员操作）。 I、砂碱配料量具有按班次、天、月等多种累计及打印功用。
