随着现代工业和科技的不断发展，胶粘剂产业的发展也随之水涨船高，目前，我国已经成为胶粘剂和密封剂的生产大国和消费大国。据中国胶粘剂工业协会统计，我们胶粘剂产量从2010年的462.8万吨增加至2014年的658.7万吨，年平均增长率为9.23%；胶粘剂销售额从2010年的587.3亿元增加至2014年的823.1亿元，年均增长率为8.8%。至2015年，胶粘剂产业已突破千亿元规模，相比于其他行业，胶粘剂产业盈利能力强，行业波动性小，未来成长空间大，增长速度快，吸引了大批企业的投资和研发关注。
二、传统胶粘剂市场增速放缓，新兴用胶市场快速增长成关注焦点
但在新常态背景下，经济下行压力加剧，传统胶粘剂行业产能过剩，市场增速放缓，多数通用型产品都供大于求，有些传统胶粘剂市场甚至惨遭淘汰。但形成鲜明对比的是，高性能、高品质胶粘剂的需求量仍不断增加，新能源、汽车、高铁、电子电器、航天航空等新兴用胶市场成井喷态势，成为发展速度最快的领域，成为大批胶粘剂企业和投资机构关注和投资的焦点，也正在逐步发展成为我国胶粘剂行业新的经济增长点。
所谓新兴主要包括新能源、高铁、电子电器、精密仪器仪表、城市轨道交通、汽车轻量化及后市场维修、工业装配自动化、装配式住宅产业化、智能终端设备、航空航天、手持设备及显示器、绿色包装材料等领域。
食品包装分为普通包装及高性能包装。对应的聚氨酯胶粘剂可以分为四类：一般用、蒸沸用、透明蒸煮用和铝箔蒸煮用。
普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐 70℃～100℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。通常，此类胶粘剂为双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚或聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨酯多元醇（称甲组分），固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的加成物（称乙组分），使用时将甲组分与乙组分按一定比例混合，再用醋酸乙酯稀释到一定浓度后施胶涂布。目前，此类胶在国内已有生产，主要是以聚己二酸类聚酯多元醇为原料，而国外大多采用环氧丙烷聚醚为原料，成本较低。
透明蒸煮袋用和铝箔蒸煮袋用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括耐 121℃蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂和耐135℃高温蒸煮杀菌用复合薄膜胶粘剂。所谓高温蒸煮是指在121℃～145℃高温和0.18MPa～0.40MPa 蒸汽压力下进行食品杀菌的加工工艺。这就不但要求多种基材能经受得起高温考验，所使用的胶粘剂也要能够耐高温。普通包装用聚氨酯胶粘剂在此高温下易水解，粘合强度降低，也容易引起薄膜脱落。为了提高聚氨酯胶粘剂的耐蒸煮性，通常是改变软段聚酯和硬段部分的分子结构，引入耐湿热高温链段，改变交联剂品种，（重庆双面胶带）调整交联剂的密度，甚至采用高聚物的共混和形成互穿聚合物网络（IPN）的途径来解决。