余热发电环保能源锅炉脱硫除尘！
一、工艺流程说明
工艺流程：锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至旋流板脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。流程图如下：
“烟气余热回收装置”是对有一定含热量的烟气加以热回收利用的一种装置。
烟气余热回收装置适用于燃煤、燃油和燃气的蒸汽锅炉、锅炉和各种炉窑。
锅炉烟气余热回收：
1锅炉及排放烟气技术参数（客户方提供）：
3台6吨燃油锅炉
单台锅炉耗油量：380 kg/h，
烟 温：220℃
单台锅炉烟气量：8000 ~ 15000m3/h
2烟气余热回收装置技术参数：
热侧介质：锅炉排放烟气（放热介质）
介质进口温度：220℃
介质出口温度：160℃
冷侧介质：水（吸热介质）
介质进口温度：25℃
介质出口温度：90℃
回收热水用途
回收热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。
四、锅炉烟气治理方案
设计依据：
《国家大气污染物排放标准》
锅炉烟气基本参数及排放要求
客户方提供一下参数：三台锅炉同时运行
① 单台锅炉烟气排放量：8000 ~15000Nm3/h
② 锅炉烟气出口温度：220℃
③ 燃油含硫率：2% ~ 3%
④ 烟气排放要求：
a. 烟气林格曼黑度：≤1级
b. 烟气含尘浓度：≤80mg/Nm3
c. SO2浓度：≤800mg/Nm3
工艺设计：
本设计方案建造耐腐蚀不锈钢旋流板脱硫除尘塔，塔内装有3层耐腐蚀不锈钢旋流板使其达到脱硫效果。在锅炉后安装引风机及烟道使锅炉烟气集中送入余热回收装置再经麻石旋流板脱硫除尘塔，锅炉烟气沿切线方向进入高效脱硫除尘器底部，在塔内经三层旋流板和一层除雾板后，烟气进行脱硫除尘处理后达标排入烟囱高位排放。喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池，加入碱性物质后，在池内与由石灰池引入的石灰乳进行再生反应，反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池进行沉淀后；上清液自流进入清水池，由循环泵打回脱硫除尘器循环使用。循环水系统产生的污泥由压滤机处理后定期外运。