显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构，影响大小也各不相同。
2. 粘度v的影响：
试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
3. 转速 n 的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：
Qth=n*q
n----转速；
q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
Qth----理论排量。
4. 压力△P的影响：
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q
二、结构形式的选择
结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式并遵循以下的原则：
1． 输送润滑性油类，且温度T＜80℃时，选择内置轴承结构的螺杆泵。
2． 输送润滑性较差，或温度T＞80℃时，选择外置轴承结构的螺杆泵。
3． 输送流动性差，粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时，选双层加热泵体结构的螺杆泵。
4． 输送高温介质时，应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵。
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