一、石油系干洗剂
石油系溶剂又叫碳氢溶剂，也称烃类溶剂，是石油副产品。按成分可分为烷烃类(44%-64%)、环烷烃类(18%-33%)和芳香类(18%-23%)。烷烃类比环烷烃和芳香烃溶油能力差，环烷烃与芳香烃溶油能力较强，但对纤维和染料有不利的影响。
石油环保干洗机
石油系溶剂的主要优点是：
1、对环境无污染，用碳氢溶剂洗涤时产生的废物不需作专门的处理。
2、碳氢溶剂作洗涤介质，无刺激性气味，洗涤后的衣物也没有残留溶剂气味。
3、碳氢溶剂是一种温和的洗涤介质，不损伤衣物，可减少掉色及渗色程度。
石油系溶剂主要缺点是：
1、易燃易爆;
2、去污力弱。
石油系溶剂主要用于其易燃易爆而长期未得到大规模推广应用，但其对环境的安全性却又日益引起人们的兴趣。鉴于发生燃烧和爆炸的必要条件是有氧气，易燃物，火花及表面温度。从这些因素出发，针对石油溶剂的特性，在干洗机设计和制造工艺中，采取了以下措施：
1、真空或以氮气代替空气，以阻止溶剂与氧气接触，也就是降低氧气在机器内的浓度，或降低溶剂气体在机器内的浓度。这样来防止爆炸，因为爆炸只是在易燃物爆炸浓度范围内才会发生。
2、使用时降低溶剂温度，使溶剂温度始终低于溶剂闪点，从而避免燃烧。
3、防止被洗物由于摩擦产生静电，使机器运转时不产生火花。
基于这些原则进行的干洗机设计和制造工艺，保证了使用石油溶剂的安全性。
最早使用的石油干洗溶剂中含有硫化合物，引起贮存设备腐蚀，而且给洗后织物留下少量不易挥发性异味，为克服这一缺点，美国以Stoddard溶剂(干洗溶剂汽油)作为干洗溶剂。
二、合成系干洗剂
干洗业发展过程中曾经使用过的合成溶剂有三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、溴化碳(HYD)、碳氟溶剂(F113,F141B)等。它们共同的优点是去油污能力强，且不像石油系溶剂那样易燃易爆，但这些合成溶剂中有的溶剂对环境有害。
1、溴化碳
溴化碳简称HYD溶剂，密度0.7-0.8g/cm3，沸点170-190℃，燃点55-65℃，这种溶剂对环境污染不构成危害，最大缺点是易燃易爆。
2、碳氟溶剂
碳氟溶剂类有F113和F141B。F113结构式为CFCl2CF2Cl，别名氟利昂-113，无色无味、易挥发的透明液体，不燃，不分解，不腐蚀金属，密度1.58g/cm3，沸点47.5℃。F141B是F113改进型产品，这类溶剂最大的缺点是对大气臭氧层产生不良影响。
3、四氯化铁
四氯化碳又名四氯甲烷，分子式CCl4，芳香味无色液体，密度1.585g/cm3,沸点76.7℃，25℃温度下100g水中能溶解0.013g的CCl4，不燃烧，但有毒，对人体心、肝、肾毒性强，空气中容许浓度10×10-6，而且对设备腐蚀性大。
4、三氯乙烯
三氯乙烯结构式为CHCl=CCl2，无色稳定液体，相对密度1.456-1.462g/cm-3,沸点86.7℃，自然温度410℃。与普通金属不发生反应，与多数有机溶剂混溶，25℃水中溶解度为0.032g/100g水，有麻醉性，与皮肤接触会引起皮炎。空气中最高容许浓度100mg/L。
上述四种溶剂，它们对油溶性污垢的脱脂效果都很好，也都能蒸馏回收利用，但它们或是对环境有污染，如F113、F141B，或是易燃易爆如HYD，或是对人体有害，或腐蚀设备如四氯化碳、三氯乙烯等。故目前各国使用最多的是四氯乙烯溶剂。在我国，95%以上的干洗机是使用四氯乙烯作干洗剂。下面将做详细介绍。
5、四氯乙烯
四氯乙烯又称全氯乙烯，由炼油厂的副产品乙烯和氯气合成，分子式为CCl2=CCl2，分子量165.83，沸点121.2℃，相对密度1.62g/cm3,表面张力为32mN﹒m-1。常温下为无色透明稠密液体，性质稳定，不易挥发，不易燃，不溶于水。对油类、脂肪类有较强的溶解能力。四氯乙烯对大多数天然纤维和合成纤维腐蚀性小，可用于大部分天然纤维和合成纤维的干洗。四氯乙烯对某些不耐溶剂的染料有溶解作用，对有色织物洗涤予以注意。
在织物洗涤后烘干阶段，四氯乙烯蒸汽与干洗机内空气混合后，容易被冷凝回收和再利用。通常烘干时温度控制在60℃左右。
在通常使用条件下，四氯乙烯与水接触不产生氯化氢气体，对不锈钢材料无腐蚀作用。
迄今为止，四氯乙烯被认为是较理想的干洗溶剂。应当指出，四氯乙烯及洗涤的废物易渗 入地层，较长时间不能降解，由此而造成地下层污染，因此，长期接触四氯乙烯是否会损伤肝、肾，甚至致癌，目前还尚无定论。
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