介质粉的净化回收与循环使用非常重要吗

介质粉的净化回收与循环使用非常重要吗

介质消耗包括技术消耗（工艺磨损）与管理损耗。技术损耗是指重介各产品（精煤、中煤和矸石）和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入选原煤的重量；管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入选原煤的重量。为了减少生产过程的介质损耗，降低生产成本，介质的净化回收与循环使用非常重要。

        介质的循环使用包括合格介质的循环使用、粘附于产品上的介质的洗涤脱出、稀悬浮液的净化回收等环节  。

        一般情况下，分选设备各排料口排出的物料（介质、产品）先用固定筛（弧形筛）进行预先脱介，脱除其中的大部分（75%-90%）悬浮液，然后采用施加喷水的振动筛，进一步对弧形筛的筛上物强化脱介，减少产品带走的介质量，既回收介质，又避免介质对产品的污染。

        弧形筛的筛下介质悬浮液和振动脱介筛的前三分之一部分排出的介质悬浮液，密度与分选设备的工作悬浮液的密度比较接近，因此称为合格介质。除部分分流外，大部分合格介质直接返回合格介质桶循环复用。

        喷水洗涤形成的筛下悬浮液密度远远低于工作悬浮液的密度要求，称为稀介质。稀介质中依然含有大量的磁铁矿粉，需要通过磁选设备进行回收，磁选精矿循环使用；剩余的水与磁性物构成的悬浮液即磁选尾矿，因工艺流程不同，其去向或处理方式也不尽相同。

        为了保证工作悬浮液的稳定性和分选设备的分选效果，工作悬浮液的密度和粘度应当保持稳定，因此工作悬浮液中的非磁性物含量也应维持在一定的范围。