1、焦烧的表象
（1）温度反映超高，或者是操控温度的外表失灵，形成塑料超高温而焦烧。
（2）机头的出胶口烟雾大，有激烈的影响气味，另外还有噼啪声。
（3）塑料外表呈现颗粒状焦烧物。
（4）合胶缝处有接连气孔。
2、发生焦烧的缘由
（1）温度操控超高形成塑料焦烧。
（2）螺杆长时刻使用而没有清洁，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时刻太长，塑料积存物长时刻加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）泊车时刻过长，没有清洁机头和螺杆，形成塑料分化焦烧。
（5）屡次换模或换色，形成塑料分化焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分化。
（7）操控温度的外表失灵，形成超高温后焦烧。
3、扫除焦烧的办法
（1）经常的查看加温体系是不是正常。
（2）定时地清洁螺杆或机头，要彻底清洁洁净。
（3）按技术规则需求加温，加温时刻不宜过长，假如加温体系有疑问要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
二、塑化不良
1、塑化不良地表象
（1）塑料层外表有蛤蟆皮式地表象。
（2）温度操控较低，外表指针反映温度低，实践丈量温度也低。
（3）塑料外表发乌，并有细小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的欠好，有一条显着的痕迹。
2、塑化不良发生的缘由
（1）温度操控过低或操控的不合适。
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。
（3）操作办法不妥，螺杆和牵引速度太快，塑料没有彻底到达塑化。
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量疑问
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