目前卧螺离心机被广泛应用在石油化工、建筑工程等行业，其主要特点是连续工作时间长、适应能力强以及处理效率高等。随着液流的不断进入，其轴向速度不断增加，当液流进入转鼓分离场中段时，虽然此时的平均流场速度达到最大，但速度的变化却达到最低。
液流在接近出渣口时，核心区液流的速度梯度不断变大，然而流速却不断减少，主要是因为此阶段分离过程还在继续。由此可知液流在转鼓的前半段一直在加速，过了分离场中部后固液分离才慢慢开始，所以适当地增加转鼓长度，将有利于固液的进一步分离，从而提高离心机的分离效果。
液流通过分料器由输料管进入转鼓内部，分料器的阻碍导致分离液的轴向速度逐渐降低，以致于在靠近转鼓锥段位置时产生回流的现象，这也充分说明了设计锥角的重要性。沉渣是从锥段排出的，只有分离液在回流的作用下回到转鼓柱段，才能够使沉渣含湿率达到进一步降低，使分离更彻底。