武汉石材保养不同天然石材染色方法及其操作
1.将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；
2.将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理；
3.在色液池中放入色液；
4.将烘干后的花岗岩石板放入色液池中浸泡；
5.将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；
6.将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤
7.将烘烤后的花岗岩石板冷却，再取出
8.根据所需颜色的深浅来决定重复浸泡和烘烤的次数；
9.根据需要将浸泡、烘烤好的花岗岩石板进行打磨、抛光。
本发明的有益效果是，能弥补天然石材本身所缺乏的颜色，可制作出更多种不同颜色的石材染板，使石板材更富有美感，用途更加广泛。
一种经药水染色的石板材及其加工制作方法，其特征在于：本杭州保洁公司发明方法包括色液的选择制备以及包括天然石板材用药水染色的加工制作过程。
1.色液的选择制备：其主要成分为：硝酸铁、硝酸锰和水，各主要成分所占的重量百分比为：硝酸铁：２６． ８～３２％硝酸锰：８～１３．２％水：６０％
2.天然石板材用药水染色的加工制作过程具体为：
1）将天然花岗岩石进行切割、磨平，制作成一定规格的石板；
2）将初步加工好的花岗岩石板放入烘烤炉进行烘干处理，烘干的时间控制在１至４ 小时，烘干的温度值控制在１４５度至２０５度之间。烘干后，等待花岗岩石板冷却再取出；
3） 色液池中放入硝酸铁和硝酸锰按一定比例配制的色液；
4） 一次浸泡烘烤工序：
ａ）将烘干后的花岗杭州石材翻新岩石板放入色液池中浸泡，色液要完全淹没花岗岩石板，浸泡的时间控制在１至４小时；
ｂ）将浸泡后的花岗岩石板取出自然晾干；
ｃ）将晾干后的花岗岩石板放入烘烤炉内烘烤，烘烤的温度为：１４５度至２０５度之间，烘烤的时间为：１至４小时；
ｄ）将烘烤后的石板材冷却再取出；
5） 据具体颜色的需要来决定是否进入第二次、第三次甚至更多次的浸泡烘烤工序；
6） 花岗岩石板进行打磨、抛光即得成品。
为了克服天然石材表面存在的色差、杂色、斑点等缺陷，为增强石材的装饰性和美感，提高低端石材的商业价值，通常的石材生产企业都哦回采用染色的方法对天然石材进行一定的修饰处理。
目前天然是擦染色方法是将石材的表面染成纯色，这样就会破坏了石材原有独特的天然纹理，而且染色后石材的表面光泽度还会降低。针对这个问题，有研究了一种新的石材染色工艺（专利号为20071008775.3），通过染色来提要石材表面观感和商业价值。
该天然石材染色方法，包括以下步骤：
1 将天然石材在温度150℃ ~250℃ 下烘烤60至120分钟；
2 取出并立即放入染色液中浸泡60至120分钟；
3 在温度60℃ ~200℃ 下烘烤30至90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30至60分钟进行固色染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8至15Kg 助染剂0.3至2.5Kg固色液含有固杭州石材晶面保养色剂 硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10至35Kg 、硫酸铜0.2至1.5Kg 、醋酸0.2至3.0Kg。
与现有的天然石材染色方法相比，该方法具有以下有益效果：
1、石材烘烤后不经过冷却立即放入染色液 固色液，可提高着色固色效果和牢固度，并缩短上染和固色时间，提高效率，节约成本
2、染色液和固色液中不含硝酸铁，而是采用水溶性染料水溶性化学物，以水为溶剂配制而成，不存在有机溶剂对环境污染的问题，符合环保要求。
3、染色 固色工艺过程简单，易于掌握、操作。
4、颜色鲜亮 着色均匀、牢固、深透，并且光洁度达80度以上，耐酸碱、耐紫外线、耐侯性好、耐高温。
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