用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com
1. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
2. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
3. 合理选择刀具
www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com www.zuoshangsk.com www.xxzssk.com
新乡左尚数控设备有限公司是一家专业从事金属切割设备的研发、生产及销售为一体的高科技企业，现有数控火焰切割机、数控等离子切割机、台式数控切割机、龙门式数控切割机等数百台设备在全国各地良好的运行。
我们以“冒险、务实、诚信、拼搏、创新”为企业精神，以“领先的技术、过硬的品质、合理的价格”为生存宗旨，以“100%的客户满意度为奋斗目标、以客户永远是对的”为服务理念，以打造左尚高品质而不懈追求。
石家庄数控火焰等离子切割机，石家庄数控火焰等离子切割机生产厂家，数控火焰等离子切割机，数控火焰等离子切割机生产厂家新乡左尚数控公司官网：www.zuoshangsk.com