印刷开槽机适应小规格纸板的印刷的几种常见情况如下：
第一种情况是（纸板宽度在330mm~350mm之间）的操作方案
采用在纸板印刷长度方向的两侧，对应于印刷滚面上，加上一段印版条来协助引纸，就能解决问题。
第二种情况是（纸板宽度小于330mm）的操作方案
因为印刷开槽机在设计制造时，其参数是由设备结构、印刷滚筒长度及直径决定的，很难通过设备改造来改变其参数。因此我们在制作纸板宽度小于350mm的纸箱时，采用“双胞胎”连体纸板（宽度=（B+H）+（B+H）的纸板），即在生产线上生产两个同等宽度的连体（中间不分开）纸箱纸板。这样纸板宽度就至少在500mm以上，满足了印刷开槽机对纸板宽度的技术规格要求。这样做的前提必须在印刷滚筒上同时挂（贴）两套印版，在作业时可同时印刷两个“双胞胎”纸箱。在开槽部位需在每个开槽刀座转轮上配三副开槽刀，大切角轮上装四副切角刀和相应的三副开槽刀。
配刀要求：因纸板中间的两纸箱摇盖（B/2+B/2）连在一体，两个纸箱板为一体同时开槽切角，纸板中间的两纸箱摇盖开槽长度为（B/2+B/2）。那么装配开槽轮上三副开槽刀时要求中间的开槽刀弧长必须为（B/2+B/2）。在切角刀轮座上装配四副切角刀和三副开槽刀，由两副角刀、二副开槽刀分别切除两纸箱板钉箱舌头的两侧部分。另两副切角刀和长度为（B/2+B/2）圆弧开槽刀切除纸箱板连体的钉和舌头内侧切除部分。
按此方法操作，可以生产出完全印刷成型的“双胞胎”连体纸箱板。然后将“双胞胎”连体纸箱在分纸机上一分为二，就生产出两个完全成形的印刷成型纸板，在分切时一定要把分纸机上的左右定位板确定好，使分切后的纸板宽度相等，最后钉箱、打包入库。
印刷开槽机同样分为三大件儿，送纸部、印刷部、开槽部
送纸部
1.真空吸附辅助后踢式送纸系统，可视纸板尺寸，弯曲程度适当作风量调整，确保供纸准确。
2.铝合金材质踢纸板，质轻耐磨，后挡板气动搁纸装置。
3.装置尼龙刷排除尘、除屑，可清除纸板印刷面的杂质，提高印刷品质。
印刷部
1.脚踏开关电动控制印版辊正反转，方便装卸印刷版。
2.印刷部相位电动行星轮调整，数字显示。
3.印版辊横向电动调整距离20毫米。
4.间隙调节，采用国外先进太阳齿轮调节，适应3、5、7层瓦楞纸板。
开槽部
1.电动联动调整，开槽、压线一次完成。
2.纸箱高度电动调整，数字显示。
3.电动相位调整，数字显示。
4.可追加打扣手装置。