目前，传统沥青罐保温、升温加热均采用1.0MPa蒸汽，不但加热速度慢，而且蒸汽耗量非常大，2007年全年蒸汽耗量为73297t，2008年全年蒸汽耗量为68277t，2009年全年蒸汽耗量为77670t。在冬季各传统沥青罐位储存，周期较长（约4～5个月），用蒸汽保温浪费较大。因罐内沥青温度需保持在150℃左右，造成蒸汽凝结水高温排放，大量显热未被有效利用，能量浪费较大；并且，高温凝结水的排放也导致严重的热污染。
山东武城胜利沥青加温机械有限公司对导热油沥青加热罐使用的导热油加热技术总结出以下几项优点：
1)与蒸汽加热技术相比可以节约能源30～50%，大幅度减轻工人的劳动强度。
2)能在比较低的压力下运行并获得比较高的温度，液相输送温度在300℃时比较水蒸汽压力小70倍，安全性能高。
3)闭路循环，热损失小，热效率高，加热周期短。
4)具有完备的运行控制和安全监测装置，能比较精确的控制加热温度避免沥青过温老化。
导热油沥青加热罐使用的导热油加热技术克服了传统沥青加热方式的不足，热量可以得到有效利用，没有能量损失，具有很明显的先进性。若将加热方式改为导热油加热，则不仅加热速度快，而且可根据沥青出厂情况灵活调节加热量，同时避免了高温凝结水排放，具有明显的节能和环境保护效益。许多沥青企业竞相改用导热油炉，地处厂区北侧的山东省沥青站已改用多年，节能效果显著，操作简单。