工艺情况表明,印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时,只有以适度而又均匀的印刷墨层,才能较好地保证印品的墨色质量,并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加,由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象,进而影响印品墨色的均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小,印品的墨色就显得偏淡,印品的视觉效果也就差
另—方面,山于油墨具有触变性的特性,随着印刷机运行时间的增长,以及印刷速度的加快,机器的摩擦系数随之增大,油墨的温度也将逐渐升高,其粘度电将相应下降,这样印刷墨色就将越印越浅,使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以,凋墨时必须充分考虑到这些因素,要根据气候温度状况和印刷机器特点,调整合适的油墨浓度,以减少印刷中产生色差的机会,使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中,油墨粘度下降是不可避免的,往往刚开印的印品墨色较浓,随后便逐渐淡化,这样,可通过适当调整传墨铁辊的转动角度,逐渐增加输墨量,使前后印刷的墨色基本保持一致。